[发明专利]静电式空气净化器集尘板表面耐沾污处理方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及静电式空气净化器或装置的清洗维护，特别是静电场集尘板表面耐沾污的处理方法。

【背景技术】

近年来，随着人们对空气污染造成的危害认识越来越深入，应用于各个领域的空气净化器或净化装置越来越多。高压静电式空气净化器及净化装置，因其在低风阻下具有较高的一次性通过的净化率而逐步被应用于多种场所。但是，这种依靠高压静电对空气产生电离，使得在高压静电作用下被电离并荷电的灰尘与细菌等颗粒物在被吸附在集尘电极板上后，一般较难以被清洗或吹脱下来。因此，确有必要开发一种易于清洗维护集尘电极板的表面处理方法，以使得集成电极板更加便于维护。

现有的固体硬表面的常用的耐沾污处理方法，通常是在此硬表面涂覆有机氟涂料。例如：不粘锅的处理、耐沾污阀门等金属件的处理，耐沾污瓷砖等的处理方法。而这种耐沾污涂料涂覆厚度一般均在微米级，具有极强的电气绝缘性，用于集尘板表面处理会造成电场强度的迅速下降，严重影响一次性净化效率。若要用有机氟材料使集尘板表面获得高质量的耐沾污特性，同时又不影响其电场强度，就必须选用合适的有机氟材料，在集尘板表面形成牢固的极薄的纳米级耐沾污膜。目前尚未发现相应的方法用于金属集尘电极的表面耐沾污纳米膜的处理。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的集尘板表面耐沾污处理方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种静电式空气净化器集尘板表面耐沾污处理方法，其可提高集尘板表面抗沾污能力，且几乎不降低电场强度。

本发明的所述是通过下列技术方案实现：一种静电式空气净化器集尘板表面耐沾污处理方法，该处理方法包括以下步骤：(一)对集尘板表面进行脱脂清洗；(二)对集尘板进行钝化处理，使集尘板表面形成的钝化层；(三)将钝化处理后的集尘板表面浸入含氟的有机溶剂中浸泡；(四)将浸泡过的集尘板烘干加热，使得集尘板表面形成纳米级的耐沾污膜。

优选地，在上述方法中，所述脱脂清洗过程中采用了由硝酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂，以对集尘板表面进行预除油清洗处理。

优选地，在上述方法中，所述集尘板表面钝化处理的方法，是采用具有氧化特性的高价金属氧化物的酸或盐的水溶液，在常温或加温条件下，通过对表面已脱脂的集尘板进行浸润，从而在集尘板表面形成纳米级钝化层。

优选地，在上述方法中，所述含氟的有机溶剂是一端具有全氟烃结构RF，另一端具有偶联剂活性端的硅氧烷(或氯硅氧烷)、钛氧烷或锆氧烷结构，该有机溶剂中含有微量的水，所述活性端结构可以在所述有机溶剂中发生水解而形成Si-OH、Ti-OH或Zr-OH键。

优选地，在上述方法中，所述有机溶剂内具有0.1％-15％含量的全氟烃偶联剂及0.1％-7％含量的微量水，其余为有机溶剂。

优选地，在上述方法中，所述钝化层含有活性羟基-OH，其可与所述活性端结构水解后的Si-OH、Ti-OH或Zr-OH键在常温至180℃条件下发生缩合反应。

优选地，在上述方法中，所述集尘板的材料为0.50mm的不锈钢薄板，钝化膜的厚度可控制在5纳米以下。

优选地，在上述方法中，所述集尘板的材料为0.45mm的铝合金薄板，耐沾污膜厚度在2-10纳米。

优选地，在上述方法中，所述脱脂清洗过程中采用了由磷酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂，以对集尘板表面进行预除油清洗处理。

上述方法中，所述钝化处理中，将已脱脂清洗过的集尘板浸入无铬铝合金钝化剂中，所述无铬铝合金钝化剂含有0.1mol/L的NaOH、44g/L的CeCl3。

相较于现有技术，本发明所提供的静电式空气净化器集尘板表面耐沾污处理方法，其可在集尘板表面上形成纳米级的耐沾污膜，从而可有效提高集尘板表面的抗沾污能力，且几乎不降低电场强度。

【具体实施方式】

以下为本发明的两个较佳的实施例，以此进一步说明静电式空气净化器集尘电极板表面的耐沾污处理方法，其中，所述集尘电极板设有一金属电极表面，以下主要描述在该表面上形成耐沾污纳米膜的方法。