[发明专利]UV涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种UV涂料。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平及审美观的不断提高，人们对居室的装潢或家具的制作越来越强调装饰效果和环保的要求，并将之作为一种衡量装潢质量好坏的标准之一。

传统涂料一般是由油脂、树脂、颜料、溶剂和助剂等组成的。在溶剂和助剂中，常含有挥发性有机化合物(VOC)，它们大部分有毒，而溶剂型涂料的溶剂含量一般超过涂料总质量的40％，使用时还要加入部分助溶剂调整粘度，涂料施工时有机溶剂绝大部分不参与反应而释放到空气中。除溶剂挥发外，如氨基醇酸和氨基丙烯酸等高温固化涂料，在烘烤固化过程中，由于氨基树脂的自缩反应还会释放占涂料总质量的3％～5％的甲醇、甲醛等，随着烘烤温度提高和时间延长，挥发量还会进一步增加。目前市场上常用的不饱合聚氨酯漆(PU漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆)，在使用或施工过程中将会有近一半的溶剂，如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯等，以及游离单体，如游离甲苯二异氰酸酯TDI等挥发到空气中，从而会污染环境、危害人体健康，而且装饰表面硬度低，装潢效果也不会理想。

紫外光固化(UV)涂料，是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料，与传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。辐射固化技术是一种快速发展的“绿色”新技术。UV光固化技术，就是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。随着人类环保意识的增强，辐射固化取代传统热固化必将成为一种趋势。UV光固化涂料在木制品上的应用包括三个方面：即浸涂(塑木合金)、填充(密封和腻子)和罩光。但目前该种涂料还存在几个重大缺陷：在木制品转角处易形成裂纹与白点、只能实现平面固化、木制品出UV段有一股难闻的气味逸出。

尽管UV漆发展迅速，但由于普及面广，UV漆一旦固化成型，涂装表面的缺陷很难通过打砂纸来克服解决，同时UV漆的涂装不像传统底漆、中涂、面漆，层间通过打磨提高附着力。而UV漆往往采用一次涂装完成，有的采用UV漆+真空镀膜+UV漆的复合涂装方式。而此时，往往UV漆会产生一种放大镜的作用，使涂装缺陷(例如麻点)进一步扩大，令人难以克服。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种以辐射固化技术为特征的高性能的环保节能型涂料。

本发明中Sartomer超支化多官能聚氨酯树脂单独作为主体树脂提高漆膜表面硬度、抗划性能及细腻度，同时改善漆膜的交联度，且漆膜较厚；UK700消光粉是一种高效消光粉，加入量较少；采用本发明提供的涂料喷涂产品流平度很好，表面消光物质分布均匀，表面刚性比辊涂要高，同时丰满度、光泽度等都比激光面油辊涂产品要好；本发明所提供的涂料主要成分是丙烯酸聚氨酯，非常环保：是无溶剂型油漆，在运输、喷涂和干燥过程中均不会挥发含苯、二甲苯等有害物质，通过紫外光固化，形成致密固化膜，能够大大降低基材有害气体排放，可溶性重金属含量为零；光泽度好：漆膜平整光洁，丰满光亮；耐磨性能佳：漆膜硬度达到4H以上；耐液性好：能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀；耐高温：涂料本身不属于易燃液体，漆膜固化后能阻止300度高温对产品的损害；涂料转化率高：一次可得高厚涂膜，基本是一种无污染的工艺，施工条件好，对操作人员基本无危害，是一种真正意义上的绿色环保涂料。

所述的UV涂料，其特征在于由下述重量百分含量的组分构成：Sartomer超支化多官能聚氨酯树脂28％～32％；三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂8％～12％；Sartomer丙烯酸活性单体28％～32％；Ciba光引发剂4％～6％；UK700消光粉5％～7％；US表面改进剂1.5％～2.5％；ABK促进剂8％～12％；SDY改良剂3.5％～5％。

所述的UV涂料，其特征在于由下述重量百分含量的组分构成：Sartomer超支化多官能聚氨酯树脂30％～32％；三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂10％～11％；Sartomer丙烯酸活性单体30％～32％；Ciba光引发剂5％～6％；UK700消光粉6％～7％；US表面改进剂2％～2.5％；ABK促进剂8％～11％；SDY改良剂3.5％～4.5％。