[发明专利]UV押出转印成型制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV押出转印成型制程。

背景技术

将中间载体薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的工法不同，转印可以分为：热转印、水转印、气转印、全像印刷、丝网转印或低温转印等。

而其中热转印技术的特点为：操作简单、生产工序少、效率高、附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳等，烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理，故，热转印技术已经是目前所非常广泛使用的一种技术。

热转印技术其原理为预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方式转印到产品的表面，即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可以缩短印刷图案的时间，并且也可以减少印刷错误所造成的材料损失，利用热转印膜技术印刷可以将多色图案一次成图，无须套色，简单的设备也可以印出逼真的图案。

请参阅图4所示，为一种现有塑料或发泡押出制品转印制作，此种方式主要是将卷装的转印胶膜41卷收在一发送盘42上，其中，该转印胶膜41的贴合面41a上已预先涂布有离型剂，再于离型剂上印制有图案或花纹形成转印层，继续，该转印胶膜41经过一黏剂涂布机43在其转印层上涂布黏剂44，之后，经由一热风式烘箱45将黏剂44烘干以排除其内的挥发性溶剂，再经一电热器46将该黏剂加热使其具有活性化，最后，利用密集式的可调温压轮47的温度使转印胶模41的离型剂挥发，使转印层分离转印于塑料制品48的表面上，而转印胶膜41分离废料部份再利用一卷收轮49加以卷收。

前述塑料或发泡押出制品转印制作所具有图案转印成形的效果，然而此种押出转印却不具有保护层，完成转印作业的工件表面因无保护层做为图像层的防护，其图像层易受外在因素(如氧化、侵蚀等)而产生剥落，因此即有人推出以UV材质做为转印工件的表面保护处理，请参阅图2所示，其UV保护层13是介于离型膜12及印刷层14之间，当完成转印且基底层撕除后，仍得于印刷层14表面形成一做为保护作用的UV保护层13。

而现有以UV材质做为保护层的转印薄膜，因早已通过干燥工法将离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15形成于基底层11以利进行工件押出转印，然而UV保护层形成于基底层时易因其已略为固化而造成延展性、附着力不佳的缺点，以致具UV保护层的转印薄膜披覆于高曲度工件时易产生碎裂的情形，因此现有具有UV保护层的转印薄膜并不适用于需通过压轮做为押出转印的制程。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有具有UV保护层转印薄膜仅适用于曲率不高工件的缺点，而提供一种UV押出转印成型制程，其是一种针对塑料押出或发泡押出制品进行二次干燥成型的押出转印制程，通过二次干燥工法分别提供UV保护层成形于转印薄膜，及具UV保护层的转印薄膜进行押出转印制程，以利UV保护层于押出转印过程仍可保持其挠曲张力及良好的附着力，得以进行高曲度押出转印而不碎裂。

为达到前述创作目的，本发明「UV押出转印成型制程」其转印制程依序包括有：

第一阶段干燥步骤，其是依序对具有基底层、离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层的转印薄膜进行加热，以利离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，并保持UV保护层具有挠曲延展性，该第一阶段干燥步骤是通过远红外线或热风对转印薄膜进行8～10分钟的烘干；

押出转印步骤，其是对热熔胶层加热使其熔融，并通过压轮将转印薄膜的热熔胶层一面压贴于押出工件的表面，使热熔胶层得以黏附印刷层及UV保护层于押出工件表面；

离形步骤，其是将基底层做撕除动作，且UV保护层及印刷层仍得受热熔胶层黏附于工件表面；

第二阶段干燥步骤，其是对押出工件表面进行UV紫外线照射以利UV保护层固化，该第二阶段干燥步骤是对UV保护层进行约3秒钟的紫外线照射；

前述押出转印制程于第一阶段干燥步骤是将离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，其UV保护层因未受UV紫外线照射而仍保持有挠曲的延展性，而得以对应较具曲度的工件进行表面贴附，或通过压轮压贴于工件时仍可保持不碎裂，借此提升UV保护层的附着力，另该UV保护层于第二阶段干燥步骤是受UV紫外线照射而产生硬化作用，以致产生具保护效果的UV保护层，因此通过转印薄膜于押出转印制程前后分别进行第一阶段干燥步骤及第二阶段干燥步骤的二次烘干型作工，能有效克服UV材质于押出转印作业领域不利高曲度物件附着的缺点。

前述的基底层是选自PET或PVC的具双向延伸特性胶膜。