[发明专利]高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法

权利要求书

1.高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法，其包括如下步骤：

a)焊丝退火

焊丝退火工艺参数是加热温度740℃±30℃，保温45～90分钟，保温后采用随炉冷却至640℃±30℃出炉并爆水冷却方式；

b)热酸洗

焊丝热酸洗采用硫酸或盐酸酸洗方法，具体工艺参数如下：

①硫酸槽溶液质量百分比配制为：H₂SO₄为10～20wt％，余量为水，其中对已使用过的硫酸溶液中铁盐含量需控制在Fe⁺⁺≤180g/1L；酸洗槽温度为60～85℃，焊丝酸洗时间控制在20～90min；

②盐酸槽溶液质量百分比配制为：HCl为10～15wt％，余量为水，其中对已使用过的盐酸溶液中铁盐含量需控制在Fe⁺⁺≤180g/1L；酸洗槽温度为40～80℃，焊丝酸洗时间控制在20～60min；

c)涂层

对热酸洗后的焊丝进行表面润滑涂层处理；

d)干式拉拔

采用多道次拉拔工艺，拉拔的总压缩率控制在43.8％～61.0％，

防止加工硬化过大；干式拉拔后对焊丝进行退火；

e)半成品焊丝冷酸洗工艺及浸油操作

半成品焊丝采用冷酸洗工艺，选用硫酸或盐酸酸洗方法，具体工艺参数：

①硫酸槽溶液质量百分比配制为：H₂SO₄为15～24wt％，余量为水，其中硫酸溶液中铁盐含量Fe⁺⁺≤100g/1L，酸洗槽温度为室温，酸洗时间在40～80min；

②盐酸槽溶液质量百分比配制为：HCl为12～22wt％，余量为水，其中盐酸溶液中铁盐含量Fe⁺⁺≤100g/1L，酸洗槽温度为室温，酸洗时间在40～80min；

半成品焊丝冷酸洗后及时浸入热的清石灰液槽中和，清石灰液槽的温度控制在85℃～105℃，中和后吊出吹干，并浸入防锈油中；

f)成品焊丝拉拔

成品焊丝采用润滑油湿拉拉拔方式，拉拔的总压缩率控制在36％±6％范围内，以保证产品表面光亮状态及尺寸精度；最后成品焊丝采用浸涂防锈油包装出厂。

2.如权利要求1所述的高强度合金焊丝的冷拉防锈方法，其特征是，用户使用前，采用超声波清洗焊丝，清洗的有机溶液可选用水溶性溶液试剂，该类试剂常温下极易挥发，焊丝吹干后表面光洁呈金属银亮色泽，即可投入生产。

3.如权利要求1所述的高强度合金焊丝的冷拉防锈方法，其特征是，待拉拔料放在沥油架上沥油。

4.如权利要求1所述的高强度合金焊丝的冷拉防锈方法，其特征是，对于φ8.0mm盘条，退火后先拉拔至φ6.0～5.0mm，第2次退火后拉拔到φ3.8～3.2mm，第3次退火后拉拔到φ2.5～2.0mm，第4次退火后拉拔到φ1.6～1.5mm，第5次退火后拉拔到φ1.2mm。