[发明专利]一种再生废油膜轴承油320的添加剂LT

说明书

技术领域

本发明涉及废润滑油的再生，特别涉及一种再生废油膜轴承油320的添加 剂LT。

背景技术

为减少摩擦和磨损，2003年我国润滑油耗量达440万吨，为世界第二大 消费国，预计2010年将达到530万吨.估计废润滑油的比例不会低于其消耗量 的45％。从可持续发展和环境保护计，不能不予以再生.1935年起，国内外普 遍采用再精炼法，但迄今未得认可，它不是恢复废润滑油的原始状态和性能， 而只是恢复基础油原始状态和性能，其要求虽看似不高，但其过程长，费用高， 最多只能恢复基础油的价值，若无法律保障和补贴，几乎无经济实用性.迄今 尚未发现一种能减低再精炼费用和提高再精炼润滑油质量的有效再生技术路 线及其技术和理论.再精炼法是将各类废润滑油集中处理.本发明则以分类代替 集中，以添加再生添加剂代替再精炼，关键是开发再生添加剂，此类再生添加 剂要既能与废润滑油中残存的化学添加剂协同，共同产生摩擦学效应，又要能 与废润滑油中残存的老化副产物相互作用，消除其对摩擦学性能和其他润滑性 能的不利影响.

油膜轴承油320的废因：酸值上升到0.66mgKOH/g，严重超标，摩擦学功 能降低较大.

发明内容

为恢复废油膜轴承油320的摩擦学功能和克服酸值严重超标，本发明提出 了一种再生废油膜轴承油320的添加剂LT，其特征是将三乙烯四胺54-60g， 环氧丙烷24-32g和202抗氧抗腐剂(统一代号是T202-见：中国石油化工产 品大全P.440)12-18g，在120℃-130℃反应成.按再生废油膜轴承油320中，含 去水和渣的废油膜轴承油320的重量为97％，含添加剂LT的重量为3％的比 例混合，室温搅拌20min，即可使废油膜轴承油320获得再生.

再生后的废油膜轴承油320的酸值由0.66mgKOH/g降至0.12mgKOH/g， 同时其摩擦学功能不仅得到了恢复，而且还显著优于原新油，从而首次突破了 至今世界各国普遍采用的、只能恢复废润滑油的基础油的性能和在最好的情况 下只能恢复基础油的价值的再精炼法的再生效能.同时，还突破了投资建立大 型工厂，采用大型再生专用设备再生废润滑油的方式，因为以再生添加剂再生 废润滑油的过程非常简单，既无需大型专用设备，又无环境污染，因而用户可 自行再生废润滑油，从而可以直接大量回用废润滑油和节约开支.

具体实施方式

以下实施例用以说明本发明，但本发明不限于以下实施例.

实施例1.

将三乙烯四胺57g，环氧丙烷28g和202抗氧抗腐剂(统一代号是T202- 见：中国石油化工产品大全P.440)15g，在125±2℃反应成添加剂LT，然后 按再生废油膜轴承油320中，含去水和渣的废油膜轴承油320的重量为97％， 含添加剂LT的重量为3％的比例混合，然后在室温搅拌20min，即可使废油膜 轴承油320获得再生，废油膜轴承油320的酸值从0.66mgKOH/g降至 0.12mgKOH/g，，摩擦学功能不仅得到了恢复，并且还显著优于原新油：摩擦系 数比原新油减小了9.62％，磨损比原新油减小了41.83％，承载能力(PB)比 原新油提高了86.89％(详见新油、废油、再生油的摩擦学性能表).

新油、废油、再生油的摩擦学性能比较

注：废油已去水和渣