[发明专利]建筑石膏中AⅡ-s相的化学分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而准确的快速测定建筑石膏中A II-s相的含量。

背景技术

石膏煅烧通常采用低温慢速煅烧工艺与高温快速煅烧工艺。对于高温快速煅烧工艺生产的建筑脱硫石膏来说，由于是直热式煅烧，物料直接与烟气接触，生产出来的建筑石膏粉中存在较多的A II-s相。A II-s相对建筑石膏粉的品质影响较大，因此建筑石膏粉生产企业必须控制A II-s相的含量。建筑石膏中A II-s相的传统测定方法，是将其放置在恒温恒湿的湿箱中进行水化，该水化过程缓慢，测试一个样品至少需要5天，不利于及时指导生产，尤其是采用高温快速煅烧工艺的生产企业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，能够在准确测定建筑石膏中A II-s相的含量的同时，比传统的水化分析方法至少提前4天出结果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，包括如下步骤：

步骤1：称量二份1～3g的待测建筑石膏粉，并分别装入已在50～55℃的烘箱中恒重的称量瓶1^#与称量瓶2^#中；

步骤2：称量瓶1^#中滴加去离子水1～3ml，称量瓶2^#中滴加浓度为1～25％的激发剂1～3ml，并在室温环境下静置30分钟左右；

步骤3：将称量瓶1^#与2^#放入恒温50～55℃的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷却至室温，然后进行称量；

步骤4：通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而确定建筑石膏中AII-s相的含量。

优选地，所述激发剂为硫酸钠溶液。

本发明通过激发剂的激发，将建筑石膏中难溶于水的无水硫酸钙激活，使之能在短时间内顺利进行水化反应，再通过水化前后的重量变化来准确的测定其含量。另外，本发明比传统的水化分析方法至少提前4天出结果，能更好的指导建筑石膏粉生产企业，尤其是采用高温快速煅烧工艺的生产企业。

实施例1

本发明的具体操作步骤举例如下：

称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其A II-s相含量为：0.46％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为1％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。本实施例采用的激发剂为硫酸钠溶液。

通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：0.47，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为+0.01，相对偏差为+2.17％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。

实施例2

本发明的具体操作步骤举例如下：

称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其AII-s相含量为：13.81％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为2％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。激发剂为硫酸钠溶液。

通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：13.68，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为-0.13，相对偏差为-0.94％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。

实施例3

本发明的具体操作步骤举例如下：