[发明专利]一种新型铝质包装罐及制造方法无效
申请号: | 201010114848.9 | 申请日: | 2010-01-28 |
公开(公告)号: | CN101774446A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 连运增 | 申请(专利权)人: | 广东欧亚包装股份有限公司 |
主分类号: | B65D43/02 | 分类号: | B65D43/02;B65D1/10;B21D51/18;B23P15/00 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司 44211 | 代理人: | 尹文涛 |
地址: | 528437广东省中山市火炬*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 包装 制造 方法 | ||
1.一种新型铝质包装罐,其包括有罐体(1),罐体(1)由罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐颈(14)和罐口(15)组成,其特征在于在罐体(1)上端套有一个将罐颈(14)和罐口(15)整体罩住的罩体(2),该罩体(2)上端有盖下端开口,该罩体(2)下端内壁紧套在罐颈(14)外壁上,该罩体(2)下端端部紧密抵触在罐肩(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝质包装罐,其特征在于所述罐身(12)为圆柱形,罩体(2)也为圆柱形,所述罩体(2)的外壁直径与罐身(12)的外壁直径相等使得罐身(12)与罩体(2)形成一个两端有底的圆筒,所述罩体(2)下端将整个罐肩(13)全部覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型铝质包装罐,其特征在于所述罐肩(13)的断面下部份为外凸弧线形,上部分为内凹弧线形;所述罩体(2)下端端部的断面形状与罐肩(13)的断面形状相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种新型铝质包装罐,其特征在于所述罐底(11)的上边缘向上延伸是罐身(12),罐身(12)向上收缩形成罐肩(13),罐肩(13)向上延伸是罐颈(14),罐颈(14)上部翻边成有唇的罐口(15),所述罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)和罐颈(14)为整体成型。
5.根据权利要求3所述的一种新型铝质包装罐,其特征在于所述罐颈(14)上部向上收缩形成的小肩部(141),所述罐口(15)由小肩部(141)端部翻边形成。
6.根据权利要求4所述的一种新型铝质包装罐,其特征在于所述罐颈(14)为圆柱形;小肩部(141)的断面为外凸弧线形。
7.如权利要求1所述一种新型铝质包装罐的制造方法,其特征在于包括有如下步骤:
a:炒片,在铝片中加入润滑剂,混合均匀;
b:冲压,挤压成粗罐坯,粗罐坯包括罐底(11),罐底(11)边缘向上延伸形成罐身(12);
c:修整,将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度;
d:清洗,将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干;
e:保护处理,对粗罐坯内壁进行喷涂,对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干;
f:制成罐体,将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩(13),罐肩(13)向上延伸形成罐颈(14),将罐颈(14)上部翻边成有唇的罐口(15),完成罐体(1)制作;
g:制作罩体,用步骤a的材料挤压成一个上端有盖下端开口的罩体(2),该罩体(2)将罐颈(14)和罐口(15)整体罩住。
8.根据权利要求7所述一种新型铝质包装罐的制造方法,其特征在于在形成罐颈(14)时,将罐颈(14)上部向上再进行收缩形成小肩部(141),小肩部(141)上端部翻边形成所述罐口(15)。
9.根据权利要求7或8所述一种新型铝质包装罐的制造方法,其特征在于所述罐身(12)为圆柱形,罩体(2)也为圆柱形,所述罩体(2)的外壁直径与罐身(12)的外壁直径相等使得罐身(12)与罩体(2)形成一个圆筒,所述罩体(2)下端将整个罐肩(13)全部覆盖。
10.根据权利要求7或8所述一种新型铝质包装罐的制造方法,其特征在于所述罐肩(13)的断面下部份为外凸弧线形,上部分为内凹弧线形;所述罩体(2)下端端部的断面形状与罐肩(13)的断面形状相吻合。
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