[发明专利]一种巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201010114968.9 | 申请日: | 2010-02-26 |
公开(公告)号: | CN101785998A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 朱凤霞;李和兴;张昉 | 申请(专利权)人: | 上海师范大学 |
主分类号: | B01J23/52 | 分类号: | B01J23/52;C07C45/26;C07C49/04;C07C49/78;C07C49/84;C07C49/76;C07C49/807;C07C49/80 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴瑾瑜 |
地址: | 200234 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 巯基 功能 有序 介孔硅固载 au 均相 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种有序介孔非均相催化剂的制备工艺及其应用,特别涉及一种有序介孔巯基功能化的SBA-15固载Au非均相催化剂的制备方法及其在水介质中清洁炔烃水合反应的应用。
背景技术
近年来,以水代替有机溶剂进行有机合成反应成为绿色化学的重要分支。炔烃水合反应是一类重要的有机反应,所得产物为重要的有机合成中间体。传统用于炔烃水合反应的催化剂主要以汞为主,虽然近来开发出多种有机Au配合物替代具有较强毒性的汞,但均相催化剂始终存在难以重复使用、易造成重金属污染及提高反应成本等问题。因此发展新型介孔非均相催化剂的合成方法,提高催化剂的催化性能,具有非常重要的理论意义和工业价值。
近年来,利用有序介孔材料作为固载金属催化剂的载体,实现在水介质中的清洁有机合成逐渐引起广泛关注,其中,功能化的有序介孔硅材料因其大比表面积、规整孔道结构的 特点提高活性位的分散度的优势,尤其受到广大化学工作者的重视。
发明内容
本发明在于提供一种巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂。
本发明还提供了上述巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂的制备方法。
本发明另一个目的在于提供了上述催化剂的应用。
为实现上述目的,制备方法包括,将正硅酸乙酯、巯基硅烷和表面活性剂进行共缩聚,陈化后取沉淀,萃取除去表面活性剂得到巯基功能化的有序介孔硅;将上述巯基功能化的有序介孔硅、HAuCl4溶液及乙醇混合,搅拌、抽滤及真空干燥即得巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂。
具体的制备方法包括如下步骤:
1)将表面活性剂与HCl配制为表面活性剂浓度为3.8~5.0mM、HCl浓度为1.5~2.1M的溶液,在30~50℃的条件下混合均匀;
加入正硅酸乙酯(TEOS),预聚80~100min,再加入巯基硅烷,混合继续反应20~26h,并在90~110℃条件下陈化22~30h,取沉淀;
正硅酸乙酯与巯基硅烷的摩尔比为10∶1~100∶1;
正硅酸乙酯与巯基硅烷中硅的总含量与表面活性剂的摩尔比为1∶0.015~0.025;
2)将步骤1)所得产物洗涤后萃取除去表面活性剂,得到巯基 功能化有序介孔硅。
3)在20~35℃下,将步骤2)所得巯基功能化的有序介孔硅、0.09~0.15mol/L HAuCl4溶液及乙醇混合,巯基功能化的有序介孔硅与Au的比例为1g∶0.15~0.30mmol,与乙醇的比例为1g∶6~12ml;反应20~30h后,取沉淀并洗涤干燥,形成巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂。
步骤1)中,所述的表面活性剂选自P123。
步骤1)中,所述的巯基硅烷选自3-三甲氧基硅正丙基硫醇或3-三乙氧基硅正丙基硫醇。
步骤2)中,萃取除去表面活性剂之前,对沉淀进行研磨处理。萃取的方法为:用盐酸和乙醇的混合溶液在70~90℃条件下萃取20~32h;固体和液体的质量体积比为1g∶800~1200mL;
所述的盐酸和乙醇的混合溶液中,盐酸含量为0.8~1.2mol/L,乙醇的含量为410~780g/L。
步骤3)中,所述的HAuCl4溶液是HAuCl4水溶液或乙醇溶液,固体和液体的质量体积比为1g∶6.0~10mL;液体中HAuCl4为0.09~0.15mol/L。
上述方法得到的一种巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂,比表面积为500~700m2/g,具有高度有序的二维六方介孔结构,孔容为0.4~0.8cm3/g;孔径为5.0~8.0nm。 Au的固载量为0.019~0.025mmol/g。
上述巯基功能化有序介孔硅固载的Au非均相催化剂可应用于水介质中的清洁炔烃水合反应。例如苯乙炔的水合反应,该反应过程可以下式表示:
本发明的催化剂在水介质中的炔烃水合反应中,具有较高的催化活性。其优良催化活性主要归因于下列因素:
1、该巯基功能化有序介孔硅固载Au非均相催化剂具有规整有序的二维六方介孔结构、均一的孔径分布、较大的比表面积。这些特点保证了催化活性位点的均匀分散、底物与活性中心的充分接触。
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