[发明专利]一种使用螺旋输送装置输送物料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用螺旋输送装置输送物料的方法。

背景技术

螺旋输送装置广泛地应用于各个领域的固体颗粒物的输送过程中。现有的固体颗粒物的输送方法中所采用的螺旋输送装置通常包括壳体、螺杆推进器、进料口和出料口；螺杆推进器位于壳体内，进料口和出料口位于所述壳体的两端；螺杆推进器包括轴和位于其上的螺旋叶片，螺旋叶片的外沿与壳体的内壁之间存在间隙；并且，所有的螺旋叶片形成的螺距相等。所述螺旋输送装置由于螺旋叶片的外沿与壳体的内壁之间存在间隙，因此，在输送固体颗粒物时，随着螺旋叶片向前推进，固体颗粒物在重力作用下掉到壳体内壁上，从而导致从进料口中进入的固体颗粒物只有一部分通过出料口输出；随着固体颗粒物不断从进料口进入壳体，壳体内残留的固体颗粒物越积越多，并导致距离出料口较近的部位的螺旋叶片之间的固体颗粒物积累严重，最终导致螺杆推进器不能工作，必须停机进行清理，从而大大地降低了生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有的固体颗粒物的输送方法中所述螺旋输送装置在运行过程中容易发生物料堵塞的缺陷，提供一种不容易发生物料堵塞的使用螺旋输送装置输送物料的方法。

本发明提供了一种使用螺旋输送装置输送物料的方法，其中，该螺旋输送装置包括壳体和螺杆推进器，所述螺杆推进器位于所述壳体内，所述壳体的两端分别开有进料口和出料口，所述螺杆推进器包括轴和至少三个螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿与所述壳体的内壁之间存在间隙，所述螺旋叶片包括第一部分和第二部分，所述第一部分的螺旋叶片为靠近所述进料口的螺旋叶片，所述第二部分的螺旋叶片为靠近所述出料口的螺旋叶片，所述第二部分的螺旋叶片的螺距大于所述第一部分的螺旋叶片的螺距；该方法包括使物料通过所述进料口加到所述壳体内，并通过所述螺杆推进器将所述物料输送到所述出料口。

在本发明提供的使用螺旋输送装置输送物料的方法中，所述螺旋输送装置由于出料端螺旋叶片的螺距大于进料端螺旋叶片的螺距，提高了螺旋输送装置在出料端的输送能力，因此，所述螺旋输送装置能够明显改善所述壳体内的物料堵塞问题，大大减少了停机清理的次数，进而显著提高了生产效率。

附图说明

图1表示在本发明提供的方法中所使用的螺旋输送装置的结构示意图；

图2表示根据本发明提供的方法的一种优选实施方式中所使用的螺旋输送装置的结构示意图。

具体实施方式

在本发明提供的使用螺旋输送装置输送物料的方法中，所述螺旋输送装置如图1所示，包括壳体1和螺杆推进器2，所述螺杆推进器2位于所述壳体1内，所述壳体1的两端分别开有进料口3和出料口4，所述螺杆推进器2包括轴和至少三个螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿与所述壳体1的内壁之间存在间隙，其中，所述螺旋叶片包括第一部分和第二部分，所述第一部分的螺旋叶片为靠近所述进料口3的螺旋叶片，所述第二部分的螺旋叶片为靠近所述出料口4的螺旋叶片，所述第二部分的螺旋叶片的螺距大于所述第一部分的螺旋叶片的螺距。所述方法包括使物料通过所述进料口3加到所述壳体1内，并通过所述螺杆推进器2将所述物料输送到所述出料口4。

在本发明中，所述螺距是指相邻的两个螺旋叶片的外沿之间的距离。在如图1所示的本发明的螺旋输送装置中，靠近所述出料口4的螺旋叶片的螺距d₂明显大于靠近所述进料口3的螺旋叶片的螺距d₁。

在本发明中，只要所述第二部分的螺旋叶片的螺距大于所述第一部分的螺旋叶片的螺距就能实现本发明的目的，但为了进一步降低所述壳体内物料堵塞现象的发生机率，对于所述第二部分的螺旋叶片的螺距与所述第一部分的螺旋叶片之间的螺距的比值可以进行优化。所述第一部分的螺旋叶片之间的螺距相等，或者所述第一部分的螺旋叶片只形成一个螺距；当螺距发生变化时，沿着物料在所述螺旋输送装置中的推进方向，该螺距变化的螺旋叶片以及其后的剩余的螺旋叶片均属于所述第二部分的螺旋叶片。

在一种优选的实施方式中，使所述第一部分的螺旋叶片的螺距与各个所述第二部分的螺旋叶片的螺距的比值各自为1∶1.1-2，进一步优选为1∶1.2-1.8。