[发明专利]一种特种陶瓷及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种陶瓷及其应用，具体涉及一种能产生自发极化电磁场和负离子、发射远红外线，从而使燃油品质改善、充分燃烧的特种陶瓷及其应用。

背景技术

随着汽车的普及和石油价格的攀升，由此引发的资源和环境问题越来越突出，人们想方设法降低油耗、减少尾气排放，并发明了一系列行之有效的处理方法，然而这些处理方法多数是通过添加化学试剂实现的，燃油燃烧过程中又产生了新的污染物，造成二次污染。

前几年，市场上也出现过一种叫做“远红外光子能量节油球”的球状陶瓷产品，其使用方法是将节油球投放到油箱中，利用节油球发射的远红外线对油品进行处理，从而使油品燃烧充分达到节油目的。但是这种方法由于油箱结构不同而造成适用性差，投放麻烦，并且由于顾客对其安全性能心存疑虑，致使这一产品难以推广，另外其原料配比也远没有达到最佳，无法达到最佳的使用效果，而发明人经查询，也没有发现安装有能产生自发极化电磁场、发射远红外线的特种陶瓷的内燃机节能环保供油装置。

发明内容

针对内燃机节能产品的缺失以及特种陶瓷材料的诸多不足之处，本发明提供了一种以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料的特种陶瓷，并将特种陶瓷烧制成棒状或片状，并将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部以达到内燃机环保节能的目的，在陶瓷产生的自发极化电磁场、负离子及远红外线作用下使油品分子团缩小、离子化，并使油分子C-H键夹角发生偏移，在中低温条件下实现对油品的催化重整，增加油品中异辛烷的含量，从而减少爆震和递爆现象的发生，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。

本发明所述的特种陶瓷，特种陶瓷以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料，其组分按重量份计：

镁电气石30-35份

灰色千枚岩25-30份

红色粘土30-35份

碳酸钡2-3份

金红石2-3份

稀土0.5-1份。

采用这种组分和配比的特种陶瓷，配比中含有的镁电气石，是电气石家族中自发极化效应最好的电气石，当外界温压发生轻微变化时，电气石便发生自发极化效应，晶体两端聚集大量的正负电荷，形成静电场；而配方中的灰色千枚岩烧至1200℃时，会形成微磁场，与镁电气石结合便形成微电磁场，加上稀土的复合作用，使陶瓷受到外界温压改变时电阻发生变化而使微电磁场强度改变，自由电荷在变化的微磁场中震动幅度也不停的变化，并产生4-14微米的电磁波(远红外线)向外辐射。所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石，使用这种红色粘土可塑性好，便于产品成型，并且由于红色粘土含有微晶方解石，也可产生红外线。该陶瓷中同时还添加了金红石、碳酸钡两种热敏感材料，强化了陶瓷的自发极化微电磁场对外界温压变化的敏感度，也就强化了远红外线的产生。另外，之所以采用镁电气石30-35份，灰色千枚岩25-30份，红色粘土30-35份，碳酸钡2-3份，金红石2-3份，稀土0.5-1份，是因为按照这个配比制造的陶瓷产生的电磁场最强，对于油品而言，其所产生的远红外线对油品的分子键和离子键作用最大，故对油品的处理效果最好，由此，发明人将其作为特别针对油品处理的专用陶瓷配比。

其中所述的镁电气石含有重量百分比：B₂O₃ 9-11％、MgO 5-10％；所述的灰色千枚岩含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％；所采用的稀土为CeO₂。采用这种含量的原料可以有效的提高最终所得陶瓷的性能，且能够更好的发挥该陶瓷在内燃机内的节能作用。

添加了上述配方后获得的特种陶瓷能够产生自发极化电磁场、负离子及远红外线作用，在对于内燃机而言，由于其燃烧的油品是一种C-H化合物，在特种陶瓷产生的自发极化微电磁场作用下，C-H健夹角发生变化，导致油品中的辛烷发生异化，形成异辛烷，从而减少油品燃烧时产生的爆震和递爆现象，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。