[发明专利]吸塑成型冲切一体机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型设备，具体地说，涉及一种吸塑成型冲切一体机。 

背景技术

塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。 

现有的吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，在控制装置的控制下，物料牵引装置、成型装置和冲切装置按预定程序工作，物料牵引装置将塑料物料输送到加热装置、成型装置，依次进行加热、成型，经过加热成型后获得成片的塑料制品，随后冲切装置对成片的塑料制品进行冲切处理，形成各个独立的塑料制品单元(即成品)。 

冲切装置的作用是对已成型的塑料制品进行冲剪处理，形成各个独立的塑料制品单元。冲切装置一般包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降驱动机构，上冲剪模的大小、形状与下冲剪模的大小、形状相匹配，下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降驱动机构连接。上冲剪模升降驱动机构的作用是驱动上冲剪模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。通常上述冲切装置还设有导向机构，导向机构可引导上冲剪模与下冲剪模位置准确地合模，导向机构一般包括导柱和导套，导柱竖直地固定安装在机架上，导套固定安装在上冲剪模上，导套可滑动地套在导柱上；或者导套固定安装在机架上，导柱竖直地固定安装在上冲剪模上，导柱处于导套中并与导套作滑动配合。工作时，待冲剪的塑料制品被输 送至下冲剪模上；在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理，冲剪出各个独立的塑料制品单元；随后，在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开，此时完成冲剪的塑料制品退出下冲剪模，同时新的一段塑料制品被输送至下冲剪模上，等待下一轮冲剪。这种冲切装置虽然能够自动完成冲剪，并且上冲剪模与下冲剪模通常能够位置准确地合模，但是塑料制品进入下冲剪模时，塑料制品往往不能完全准确地到达预定位置，而是略有偏差，这样，当上冲剪模向下运动并与下冲剪模合模时，上冲剪模和下冲剪模的冲剪部位不能完全对准塑料制品上实际要求的塑料制品单元轮廓线，即略微偏离实际要求的轮廓线的位置，这样，冲剪后得到的塑料制品单元往往不能完全符合实际要求，将产生不少次品。 

目前，对成品进行收集时，普遍采用人工叠放和计数，此时从冲切装置输送出的成品往往杂乱地堆积在一起，因此需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现计数不准确的情况。 

另外，成型装置一般利用负压使塑料片材成型，成型装置包括上模台、下模台和开合模控制机构，其中上模台或下模台上安装有成型模具，成型模具具有成型模腔和出气通道，出气通道一端与成型模腔连通、另一端连接抽真空装置。塑料片材经过加热装置加热后，进入成型装置(通常也可将加热装置安装在与成型装置对应的位置)；在开合模控制机构的驱动下，上模台和下模台合模，上模台和下模台将经过加热的塑料片材夹紧；随后抽真空装置抽取塑料片材和成型模腔之间的气体，使塑料片材紧贴成型模腔的内壁，完成成型。当制品表面形状较复杂或塑料片材厚度较大时，容易出现塑料片材与成型模腔内壁贴合不紧密的情况，以致产生次品，合格率低，并且成型时间长，生产效率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸塑成型冲切一体机，这种吸塑成型冲切一体机的冲切装置能够在已成型的成片塑料制品的 准确位置上进行冲切，得到符合要求的塑料制品单元。采用的技术方案如下： 

一种吸塑成型冲切一体机，包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，成型装置设于加热装置后方，冲切装置设于成型装置后方；成型装置包括上模台、下模台和开合模控制机构，上模台或下模台上安装有成型模具；冲切装置包括冲剪机构，冲剪机构包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降驱动机构，下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降驱动机构连接，其特征是：所述成型模具上设有用于在塑料片材上成型挡光凸块的凸起部或下凹部；冲切装置还包括前后走向的导轨和能够检测挡光凸块的光电眼，导轨设于冲剪机构前方，光电眼设于冲剪机构前方，光电眼与控制装置相应的输入端连接。