[发明专利]利用打印机印制预压模内转印薄膜及模内装饰薄膜的方法

权利要求书

1.一种利用打印机印制预压模内转印薄膜的方法，其特征在于，所述预压模内转印薄膜包含有一基底层，以及依序形成于该基底层上的保护耐磨层、油墨图形层、金属图形层与黏着层，并在基底层与保护耐磨层之间设有一离型层，其制造方法包含以下步骤：

(1)离型层涂布；

(2)保护耐磨层涂布；

(3)油墨图形层涂布：以上(1)、(2)及(3)均采用激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，数字印刷对位形成所需的离型层、保护耐磨层及油墨图形层，以电脑制作所需图形后，并以电脑连线直接数字印刷涂布；

(4)金属图形层涂布：先实施一遮蔽层的印刷涂布留白步骤；再实施金属薄膜层的蒸镀、溅镀、印刷或激光彩色打印机或喷墨彩色打印机方式数字印刷对位；最后实施脱膜水洗作业，脱除多余的金属薄膜层步骤，呈现出金属图形层；

(5)黏着层印刷涂布：采用激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，数字印刷对位形成所需的黏着层，是以电脑制作所需图形后，电脑连线直接数字印刷涂布；

(6)预压成型：将上述利用打印机印制的模内转印薄膜依照产品形状预压成型，使模内转印薄膜构成与产品外表面形状相匹配的预压模内转印薄膜；

(7)置入模具及模内成型；

(8)脱模及撕除表面基底层：将产品脱模后，再撕除预压模内转印薄膜的基底层及离型层，只留保护耐磨层、油墨图形层、金属图形层及黏着层贴合在产品的表面。

2.如权利要求1所述的利用打印机印制预压模内转印薄膜的方法，其特征在于，该基底层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或聚苯乙烯；或透光的塑胶、橡胶或纸类材质；或不透光的塑胶、橡胶或纸类材质；该保护耐磨层为无机化学粉粒的透明及有色或无色树脂层，形成于该基底层的表面；该离型层为一无机化学粉粒的透明及有色或无色树脂层物质；该油墨图形层及金属图形层均是利用电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，直接数字印刷涂布于保护耐磨层上；该黏着层是以电脑制作所需图形后，以电脑连线激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，而直接数字印刷涂布于上述油墨图形层及金属图形层上。

3.如权利要求1所述的利用打印机印制预压模内转印薄膜的方法，其特征在于，步骤(7)置入模具及模内成型，其模内成型包含射出成型或押出成型；射出成型时，是将预压模内转印薄膜放入射出成型模具，并使熔融的塑料注入模穴，使塑料与预压模内转印薄膜的黏着层结合，等待塑料凝固成型。

4.如权利要求3所述的利用打印机印制预压模内转印薄膜的方法，其特征在于，其押出成型时，押出成型的塑料改用金属、或合金、或已能固定型状的金属、或非金属基材，进行预压模内转印薄膜的押出成型与转印。

5.如权利要求1所述的利用打印机印制预压模内转印薄膜的方法，其特征在于，该预压成型方式为热压成型、真空成型或高压成型。

6.一种利用打印机印制预压模内装饰薄膜的方法，所述预压模内装饰薄膜具有一基底层，以及依序形成于该基底层上的保护耐磨层、油墨图形层、金属图形层与黏着层，其制造方法包含以下步骤：

(1)保护耐磨层涂布；

(2)油墨图形层涂布：以上(1)、(2)均采用激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，数字印刷对位形成所需的保护耐磨层及油墨图形层，是以电脑制作所需图形后，并以电脑连线直接数字印刷涂布；

(3)金属图形层涂布：先实施一遮蔽层的印刷涂布留白步骤；再实施金属薄膜层的蒸镀、溅镀、印刷或激光彩色打印机或喷墨彩色打印机方式数字印刷对位；最后实施脱膜水作业，脱除多余的金属薄膜层步骤，呈现出金属图形层；

(4)黏着层印刷涂布：采用激光彩色打印机或喷墨彩色打印机，数字印刷对位形成所需的黏着层，是以电脑制作所需图形后，电脑连线直接数字印刷涂布；

(5)预压成型：将利用打印机印制的模内装饰薄膜依照产品形状预压成型，使模内装饰薄膜构成与产品外表面形状相匹配的预压模内装饰薄膜；

(6)置入模具及模内成型；

(7)脱模：当凝固成型的塑料产品脱模后，使基底层、保护耐磨层、油墨图形层、金属图形层及黏着层均贴合在塑料表面，制成产品外观件；

(8)裁切成实际外观形状：依照产品外观件的形状及尺寸，将预压模内装饰薄膜裁切成相应的实际外观形状及尺寸。