[发明专利]一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法无效
申请号: | 201010115956.8 | 申请日: | 2010-03-02 |
公开(公告)号: | CN101776137A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 徐同;官劲松;胡云峰;朱明祥 | 申请(专利权)人: | 扬州保来得科技实业有限公司 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17;F16H55/06;C22C38/16;B22F3/16 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 225127江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 双联斜 齿轮 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金双联斜齿轮的制备方法。
背景技术
目前,双联斜齿轮是使用在通用发动机曲轴驱动机构中的关键零件之一,由法兰部分的直齿轮和BOSS部分的斜齿轮组成。由于产品形状特殊,现有的加工方法为采用机加工方式加工后,焊接组配而成,这样做不仅制作成本高,而且产品不良率高,强度不够。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种粉末冶金双联斜齿轮。本发明的另一目的是提供这种粉末冶金双联斜齿轮的制备方法,以使直齿轮和斜齿轮一次性制作完成,节约制作成本,提高产品精度。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,所述的直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。所述的斜齿轮体的斜齿齿形角度为15°或20°。
所述的粉末冶金双联斜齿轮由以下重量份数的各组分组成:Cu 0.5~2.0,C 0~0.5,Fe 97.5~99.5。
一种制备上述的粉末冶金双联斜齿轮的方法,包括以下步骤:
(1)将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中;其中,特定材料包括以下重量份数的各组分:Cu 0.5~2.0,C 0~0.5,Fe 97.5~99.5;
(2)在压力80t成型机中一次成形;
(3)控温1050℃~1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;
(5)品检,即可。
本发明的粉末冶金双联斜齿轮,关键技术指标包括:密度6.6g/cm3;硬度HRB40以上;齿形精度;JIS7以上;量梢径:45.411(+0/-0.10)mm。
有益效果:本发明的粉末冶金双联斜齿轮的制备方法,工序少,制作成本低,操作简单,利于工业化生产,直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。
附图说明
附图是本发明的粉末冶金双联斜齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释。
如附图所示,为本发明的粉末冶金双联斜齿轮。该粉末冶金双联斜齿轮包括直齿轮体1和斜齿轮体2,直齿轮体1与斜齿轮体2为一次成形制作出的整体。斜齿轮体1的斜齿齿形角度为15°或20°。
该粉末冶金双联斜齿轮由以下重量份数的各组分组成:Cu 0.5~2.0,C 0~0.5,Fe97.5~99.5。本发明的粉末冶金双联斜齿轮,关键技术指标包括:密度6.6g/cm3;硬度HRB40以上;齿形精度;JIS7以上;量梢径:45.411(+0/-0.10)mm。
实施例1
一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法,将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中;其中,特定材料包括以下重量份数的各组分:Cu0.5,Fe 99.5;在压力80t成型机中一次成形;控温1050℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检,即可。
实施例2
一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法,将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中;其中,特定材料包括以下重量份数的各组分:Cu2.0,C 0.5,Fe 97.5;在压力80t成型机中一次成形;控温1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检,即可。
实施例3
一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法,将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中;其中,特定材料包括以下重量份数的各组分:Cu1.5,C 0.3,Fe 98.2;在压力80t成型机中一次成形;控温1120℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检,即可。
本发明的粉末冶金双联斜齿轮的制备方法,工序少,制作成本低,操作简单,利于工业化生产,直齿轮和斜齿轮的一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。
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