[发明专利]一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金双联斜齿轮的制备方法。

背景技术

目前，双联斜齿轮是使用在通用发动机曲轴驱动机构中的关键零件之一，由法兰部分的直齿轮和BOSS部分的斜齿轮组成。由于产品形状特殊，现有的加工方法为采用机加工方式加工后，焊接组配而成，这样做不仅制作成本高，而且产品不良率高，强度不够。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末冶金双联斜齿轮。本发明的另一目的是提供这种粉末冶金双联斜齿轮的制备方法，以使直齿轮和斜齿轮一次性制作完成，节约制作成本，提高产品精度。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种粉末冶金双联斜齿轮，包括直齿轮体和斜齿轮体，所述的直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。所述的斜齿轮体的斜齿齿形角度为15°或20°。

所述的粉末冶金双联斜齿轮由以下重量份数的各组分组成：Cu 0.5～2.0，C 0～0.5，Fe 97.5～99.5。

一种制备上述的粉末冶金双联斜齿轮的方法，包括以下步骤：

(1)将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份数的各组分：Cu 0.5～2.0，C 0～0.5，Fe 97.5～99.5；

(2)在压力80t成型机中一次成形；

(3)控温1050℃～1200℃，控速100mm/min，烧结3小时；

(5)品检，即可。

本发明的粉末冶金双联斜齿轮，关键技术指标包括：密度6.6g/cm3；硬度HRB40以上；齿形精度；JIS7以上；量梢径：45.411(+0/-0.10)mm。

有益效果：本发明的粉末冶金双联斜齿轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成，有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题，使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮，精度高，硬度大，符合各项使用要求。

附图说明

附图是本发明的粉末冶金双联斜齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释。

如附图所示，为本发明的粉末冶金双联斜齿轮。该粉末冶金双联斜齿轮包括直齿轮体1和斜齿轮体2，直齿轮体1与斜齿轮体2为一次成形制作出的整体。斜齿轮体1的斜齿齿形角度为15°或20°。

该粉末冶金双联斜齿轮由以下重量份数的各组分组成：Cu 0.5～2.0，C 0～0.5，Fe97.5～99.5。本发明的粉末冶金双联斜齿轮，关键技术指标包括：密度6.6g/cm3；硬度HRB40以上；齿形精度；JIS7以上；量梢径：45.411(+0/-0.10)mm。

实施例1

一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法，将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份数的各组分：Cu0.5，Fe 99.5；在压力80t成型机中一次成形；控温1050℃，控速100mm/min，烧结3小时；品检，即可。

实施例2

一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法，将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份数的各组分：Cu2.0，C 0.5，Fe 97.5；在压力80t成型机中一次成形；控温1200℃，控速100mm/min，烧结3小时；品检，即可。

实施例3

一种制备粉末冶金双联斜齿轮的方法，将预混合好的特定材料加入由上冲头、带台阶的阴模和螺旋下冲头组成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份数的各组分：Cu1.5，C 0.3，Fe 98.2；在压力80t成型机中一次成形；控温1120℃，控速100mm/min，烧结3小时；品检，即可。

本发明的粉末冶金双联斜齿轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，直齿轮和斜齿轮的一次性制作完成，有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题，使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮，精度高，硬度大，符合各项使用要求。