[发明专利]一种冷弯成型机上的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统，具体来说，涉及一种冷弯成型机上的液压系统。

背景技术

现有的冷弯成型机上的液压系统，包括油箱、连接在油箱上的油泵、软油管、电磁阀、设在冷弯成型机机床上并用于驱动冷弯成型机工作的多个执行元件，油管排布的结构如下，连接油箱的软油管连接入电磁阀，电磁阀输出经软油管连接入执行元件上，该执行元件包括液压缸和活塞，通过活塞的运动驱动冷弯成型机工作，执行元件输出，经软油管连接入电磁阀，电磁阀输出后经软油管返回至油箱中，油箱、油泵、电磁阀均设置在冷弯成型机机床外面，这样导致整个机器的占地面积较大，而且起连接作用的软油管裸露在外，容易损坏，使用起来可靠性差，机器搬运时非常不方便，搬运后还需要重新调试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将油箱、油泵、电磁阀、油管均设在冷弯成型机内部的液压系统。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种冷弯成型机上的液压系统，冷弯成型机具有机架，该液压系统包括油箱、连接在所述油箱上的油泵、油管、电磁阀、设在所述冷弯成型机机床上并用于驱动所述冷弯成型机工作的多个执行元件，连接所述油箱的油管连接入所述电磁阀，所述电磁阀输出经油管连接入所述执行元件上，所述执行元件输出，经油管连接入所述电磁阀，所述电磁阀输出后经油管返回至所述油箱中，所述机架在对应所述多个执行元件的位置上分别设有接头，与所述电磁阀相连的油管连接至所述接头的一端上，在所述接头的另一端连接有与所述执行元件相连的油管，所述油箱、所述油泵、所述油管、所述电磁阀、所述接头均设置在所述机架的内部。

所述液压系统还包括设在所述机架内部的冷凝器，所述执行元件输出，通过所述接头和油管连接入所述电磁阀，所述电磁阀输出后经油管连接入所述冷凝器中，所述冷凝器输出经油管返回至所述油箱中。

所述油管有两种，分别为软管和无缝钢管，所述机架的内部还设有多个固定接头，所述油箱上连接有软管，该软管通过固定接头与连接入所述电磁阀的软管相连，所述电磁阀输出经软管连接至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接有无缝钢管，该无缝钢管连接至接头的一端上，该接头的另一端连接有软管，该软管连接入所述执行元件上，所述执行元件输出，经软管连接至接头的一端，该接头的另一端连接有无缝钢管，该无缝钢管连接至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接软管，该软管连接入所述电磁阀，所述电磁阀输出后经软管连接至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接有无缝钢管，该无缝钢管连接至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接有软管，该软管连接入所述冷凝器中，所述冷凝器输出经软管至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接无缝钢管，该无缝钢管连接至固定接头的一端，该固定接头的另一端连接软管，该软管返回至所述油箱中。

所述机架上具有底板，多个所述接头和所述固定接头安装在所述底板上，所述无缝钢管位于所述底板下方。

所述接头和所述固定接头均采用螺口接头

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：由于油箱、油泵、油管、电磁阀、接头均设置在冷弯成型机机架的内部，则使得冷弯成型机整机的占地面积小，运输或者搬运方便，而且油管不会裸露在外，整机看上去美观整洁，并且油管不容易损坏，使用可靠。

附图说明

附图1为冷弯成型机的剖视示意图，显示了本发明的结构；

附图2为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作原理。

参见附图1-2所示，一种冷弯成型机上的液压系统，冷弯成型机具有机架1，该液压系统包括设在机架1上的油箱2、连接在油箱2上的油泵3、油管6、电磁阀4、设在冷弯成型机机床上并用于驱动冷弯成型机工作的多个执行元件5，油管6的排布结构总体如下，连接油箱2的油管6连接入电磁阀4，电磁阀4输出经油管6连接入执行元件5上，执行元件5输出，经油管6连接入电磁阀4，电磁阀4输出后经油管6返回至油箱2中，油箱2、油泵3、油管6、电磁阀4、均设置在机架1的内部，机架1的内部在对应多个执行元件5的位置上分别设有接头7，如图1所示，与电磁阀4相连的油管6连接至接头7的一端上，在接头7的另一端连接有与执行元件5相连的油管6，设置接头可以方便油管的排布和连接，油箱2、油泵3、油管6、电磁阀4、接头7均设置在冷弯成型机机架1的内部，则使得冷弯成型机整机的占地面积小，运输或者搬运方便，搬运后可以不用调试，而且油管不会裸露在外，整机看上去美观整洁，并且油管不容易损坏，使用可靠，在机架的内部加入减震器后，还可以显著降低噪音。