[发明专利]一种镭射包装纸结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及包装材料的制作领域，特别是指一种镭射包装纸结构及其制作方法。

背景技术

目前，现有的镭射包装纸结构主要分两类：复合镭射纸和镭射转移纸，复合镭射纸是将OPP(Oriented Polypropylene Film，定向聚丙烯)镭射膜或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)镭射膜与纸张进行复合制成包装材料，但由于OPP膜和PET膜的不可降解，因此不符合环保要求。而镭射转移纸包括镭射转移膜转移纸和直镀纸。镭射转移膜转移纸是利用化学涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜(PET膜或OPP膜)模压后的具有镭射效果的铝层转移到纸张表面，从而形成具有金属效果和镭射纸张，其工艺流程如图1所示。

通过图1的描述可知，镭射转移膜转移纸生产工序繁多，生产工艺较为复杂，成本高，并且制程过程中的OPP膜或PET膜不可降解，不符合环保要求，转移镭射产品印刷后，经过后加工模切压痕，压痕处经常会出现油墨层及转移层有爆色现象，因此用户体验差。

随着社会的发展，环境的变化，人们的环保意识不断增强，印刷包装市场竞争的日益激烈，决定了商品包装材料实用性、环保性和成本低的发展趋势。

发明内容

本发明提出一种镭射包装纸结构及其制作方法，其具有成本低、制作工艺简单、符合环保等特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种镭射包装纸结构的制作方法，包括：

提供一薄型纸张作为承载材料；

在所述薄型纸张的表面涂布涂料；

对涂布涂料后的所述薄型纸张进行镭射模压，形成具有镭射效果的薄型纸张；

对镭射模压后的所述薄型纸张真空镀一金属层；

将所得具有镭射效果并镀金属层后的所述薄型纸张与一底纸进行复合。

优选的，所述在所述薄型纸张的表面涂布涂料步骤后还包括：

控制涂布涂料后的所述薄型纸张的含水量为3％至5％。

优选的，所述对镭射模压后的所述薄型纸张真空镀一金属层步骤前还包括：

对镭射模压后的所述薄型纸张涂布涂料，并以70℃至120℃的温度进行烘干。

优选的，所述薄型纸张的克重为28g/m²至200g/m²。

优选的，所述金属层的厚度为200埃至800埃。

优选的，所述金属层为铝层。

优选的，所述涂料为水性涂料或离型料。

优选的，所述涂料为聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料。

优选的，所述薄型纸张为单面铜版纸或双涂纸。

一种镭射包装纸结构，包括：

进行镭射模压后的薄型纸张层；

以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层；

与所述薄型纸张层复合的底纸层。

优选的，所述薄型纸张的克重为28g/m²至200g/m²。

优选的，所述金属层的厚度为200埃至800埃。

优选的，所述金属层为铝层。

优选的，所述薄型纸张为单面铜版纸或双涂纸。

本发明所述技术方案与现有技术相比，制作工艺简单，提高了生产效率，制作过程中不使用膜转移工艺，实现了真正意义上的环保；在薄型纸层进行镭射模压，呈现更好的镭射效果，对薄型纸层以直镀方式真空镀铝等金属层，光泽感强，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中镭射转移纸的制作工艺流程示意图；

图2为本发明一种镭射包装纸结构的制作方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明一种镭射包装纸结构第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图2，示出了本发明一种镭射包装纸结构的制作方法第一实施例的流程示意图，包括步骤：

步骤S210、提供一薄型纸张作为承载材料。