[发明专利]外加剂的海砂混凝土构件及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件及制备方法，尤其涉及一种外加剂的海砂混凝土构件及制备方法。

背景技术

随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。在沿海城市，普通砂石较为缺乏，但存在大量海砂。由于海砂中含有大量的盐分，容易腐蚀破坏钢材，同时，海砂作为碱性材料，其自身内部的氯离子会降低混凝土的强度，因此，海砂在现在建筑中并没有普及。现有技术中，将海砂用作建筑混凝土，在利用海砂作为混凝土的骨料时，其界面强度要低于天然骨料的界面强度，从而导致海砂混凝土的强度低于普通混凝土强度。同时，海砂作为骨料时，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，这会使得海砂混凝土的耐久性要低于普通混凝土的耐久性。

发明内容

本发明解决的技术问题是：本发明的混凝土构件及制备方法，克服现有技术中，海砂混凝土构件的强度不高的技术问题。

本发明的技术方案是：构建一种用外加剂产生二氧化碳制备的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体，将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件，所述柱状基体为纤维增强复合塑料(Fiberglass-Reinforced Plastics，纤维增强复合塑料，简称“FRP”)管，所述外加剂为聚异氰酸盐或吸收了二氧化碳的铝硅酸盐。

本发明的进一步技术方案是：将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。

本发明的技术方案是：提供一种用外加剂产生二氧化碳制备混凝土构件的方法，包括如下步骤：

制备海砂混凝土：将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，所述外加剂为聚异氰酸盐或吸收了二氧化碳的铝硅酸盐；

形成混凝土构件：将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件，所述柱状基体为纤维增强复合塑料管。

本发明的进一步技术方案是：在制备海砂混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压高于大气压。

本发明的进一步技术方案是：在制备海砂混凝土步骤中，所述外加剂为铝硅酸盐时，先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳。

本发明的技术效果是：本发明用外加剂产生二氧化碳制备的海砂混凝土构件，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，海砂混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙在混凝土中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土的强度，减少海砂混凝土的孔隙，提高了海砂混凝土构件的质量。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图。

图2为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种外加剂的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土2，还包括容纳所述海砂混凝土2的柱状基体1，将所述海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。本发明中，由于海砂混凝土2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca(OH)₂)，所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，海砂混凝土2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)₂+CO₂＝CaCO₃+H₂O，由于碳酸钙混在混凝土2中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土2的强度，减少海砂混凝土2的孔隙，从而提高海砂混凝土2的耐久性，这样大大提高了海砂混凝土构件的性能和质量。