[发明专利]一种欠注注水井酸化增注工艺

说明书

技术领域

本发明属于石油工业的一种采油注水技术方法，特别是一种欠注注水井酸化增注工艺，在欠注注水井上使用，提高酸化效果，提高注水成功率。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油田注水变得日益重要。注水井的酸化增注技术作为油层改造常用技术之一，通过酸液溶蚀岩石孔隙中的堵塞物或基岩本身的某些矿物成分，从而改善岩石内部孔道的连通性，解除井壁附近的污染，提高注水能力。

目前为提高欠注井的注水效果，常采用注入土酸、强氧化酸、氟硼酸、有机酸等酸化增注技术。从增注方法上讲，其工艺顺序是首先将主酸整体挤入地层，再挤入注入水将管柱内酸液推至地层深处。

这些技术对攻欠增注起到了很大作用。但对于低渗油藏油田开发来讲，在注水开发过程中，由于水质不达标，入井液不合格造成的油层污染，以及粘土膨胀造成的油层堵塞，导致水不能注到地层，目前的攻欠增注技术效果不理想。主要存在四方面的问题：

一是施工过程中，主体酸液与油管内壁垢层反应，造成酸液的消耗，降低了酸液利用率，PH值升高，影响酸化效果。

二是对于深部污染井，增注效果不佳。酸液不能有效进入到地层深部。尽管采取了诸如缓速酸等酸液，但仍未达到预期效果。

三是砂岩酸化酸岩反应过程中极易形成反应产物的沉淀，固体沉淀会堵塞孔隙，造成酸化二次伤害。

四是施工过程中，施工压力持续高压不降，对施工设备要求较高。增大施工风险。

由于这些问题的存在，致使增注有效期短，投入费用高，造成了工具材料浪费及作业成本浪费，影响着低渗油藏的注水开发。

若采用地面增压泵进行增注，则持续高压注水又对套管造成一定的损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种欠注注水井酸化增注工艺，弥补现有技术的不足，用于欠注注水井的增注生产，提高酸化效果，延长酸化有效期。

本技术解决方案可达上述目的：一种欠注注水井酸化增注工艺，依次按下述工序实施：a：替入前置酸液浸泡油层；b：大排量反洗井将前置酸液排出，充分发挥主酸的作用；c：挤入主酸；d：混气水反洗井，降低井底回压，诱喷地层，将深层堵塞反应物在地层压力的作用下排出。

与现有技术相比，本发明进行酸化施工的酸液分为前置酸液和主体酸液，将酸液分为两种浓度，前置酸液正替入冲洗炮眼附近进行浅层解堵，主酸正挤入地层进行深部解堵，最后通过混气水反洗井将酸液反应物、腐蚀物、杂质等污物冲洗出来，避免油层被污物堵塞影响注水。可有效防止酸液二次沉淀污染油层，实现深部酸化，具有以下显著的效果：

1、清除垢类杂质，减少后续的二次沉淀，降低对主酸消耗，解除炮眼附近地层的堵塞；

2、洗出前置酸液反应物，避免进入油层造成新的污染；

3、降低主酸挤入压力，减少持续高压时间，有效保护井下注水管柱，实现地层深部解堵。

4、从套管用注气设备和水泥车同时注气和泵水，替置井内液体。气体与注入水保持相同注入压力同时注入套管，注入压力按照酸化处理油层深度设计。当混气水洗井一个循环，将井筒内原有的液体替出，由于井筒内混气水密度较原井筒内的液体密度低，从而在地层和井底间建立足够压差，使井底压力降低，诱导深层堵塞反应物在地层压力的作用下被排出，保证深部解堵效果。

本发明解决了现有技术不能实现深部解堵、有效期短的问题，有效发挥所用酸液的作用，提高了措施成功率和酸化的有效期，从而可提高低渗油藏的采收率。采用气体混气水洗井，其技术可靠，不伤害井下管柱，在保证施工效果的前提下，减少主酸设计量，节约了工艺费用。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步的详述：一种欠注注水井酸化增注工艺，依次按以下工序实施：

a：替入前置酸液浸泡油层

1、正替入井下油管容积1.1-1.3倍的前置酸液，使其充满井筒。前置酸液的使用量可在油管容积的1.1-1.3倍之间任意选择，如：1.1倍、1.19倍、1.3倍等。正替入井筒内的前置酸液是盐酸。

2、正替入井下油管容积0.7-0.9倍的注入水，注入的水量可在油管容积的0.7-0.9倍之间任意选择使用，如：0.7倍、0.77倍、0.89倍等。要求替入排量控制在100-200L/min之间，可在100-200L/min之间任意选择，如：100L/min、150L/min或195L/min等。

3、关闭套管闸门，正挤入井下油管容积0.1-0.3倍的注入水，注入的水量可在油管容积的0.1-0.3倍之间任意选择，如：0.12倍、0.21倍、0.3倍等，要求正挤压力根据井口类型的不同，控制在各类井口的额定工作压力范围内。