[发明专利]相贯线管件弯弧的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件的加工工艺，特别是一种相贯线管件弯弧的加工工艺。

背景技术

相贯线管件的现有弯弧方法，基本上有如下两种：

方法1：在电脑上画出1∶1大小的相贯线，测量出相贯线上基准点(最高 点或最低点)距离弯弧平面和管外壁交点的距离，提供给工厂作为弯弧数据。 应该说这种方法在电脑上是可以做到的，但电脑毕竟是电脑，与实际加工还有 很大的距离，就说“弯弧平面和管外壁交点、上弯弧设备时管件的旋转方向” 足可以把技术人员和车间人员的头脑搅晕，图纸还难以表达清楚，加工时需要 技术人员不断的跟车间人员进行交流和调整，最后才能做出少量的合格构件， 批量生产难度可想而知了。

方法2：这种方法就是目前比较常用的方法，先将已经切割相贯线的圆管弯 弧，弯弧的位置不要求准确，大致位置(一般提供构件的图片给工人目测)即 可，然后在距离相贯口1米左右的位置将钢管切割断开，设内衬管、开坡口， 目的是为了这个1米左右相贯线管头可以旋转调整位置。这种方法比较直观， 也很实用，但是显得很笨拙。缺点也很明显，就是增加了现场焊接的工作量， 要是遇到高空作业就增加了很多的安装时的麻烦。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种简单易行、 节约制作时间、降低成本、减少人力投入的相贯线管件弯弧的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：相贯线管件弯弧的加工工艺， 包括以下步骤：

a、计算机绘制出弯弧后直管与两侧交管焊接后的实体模型，添加穿过弯弧 后直管的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面，在弯弧后直管两端的管壁上分 别设有基准点，且基准点分别与弯弧平面对齐，编制弯弧后直管上相贯线以及 基准点的数控切割程序；

b、将直管按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口以及基 准点；

c、将带有相贯线管口以及基准点的直管放入弯弧设备进行弯弧，且两个基 准点和弯弧设备的滚轮作用面保持在同一个平面内。

对于本发明的一种优化，所述基准点分别位于靠近直管两端相贯线管口的 管壁上。

对于本发明的一种优化，所述弯弧设备包括一组上滚轴和两组下滚轴，直 管位于上滚轴和下滚轴之间。

对于本发明的一种优化，步骤a中所述基准点分别位于直管的弧内侧的管 壁上。

对于本发明的一种优化，步骤a中所述基准点分别位于直管的弧外侧的管 壁上。

本发明与背景技术相比，具有简单有效的解决了相贯线管件的弯弧定位问 题，提高了相贯线弯弧构建的加工精度，降低了机械加工、人力投入的成本， 减少了现场组焊工作量，避免了因此产生的高空作业任务。

附图说明

图1是弯弧后直管与两侧交管焊接后的实体模型图。

图2是直管切割出相贯线管口和基准点后的结构示意图。

图3是直管切割出相贯线管口和基准点后放置在弯弧设备上进行弯弧的结 构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。相贯线管件弯弧的加工工艺，包括以下步骤：

a、计算机绘制出弯弧后直管4与两侧交管1焊接后的实体模型，添加穿过 弯弧后直管4的中心线且与弯弧方向一致的弯弧平面5，在弯弧后直管4两端的 管壁上分别设有基准点3，且基准点3分别与弯弧平面5对齐，编制弯弧后直管 4上相贯线以及基准点3的数控切割程序；

b、将直管4按照数控切割程序在数控等离子切割机切割出相贯线管口2以 及基准点3；

c、将带有相贯线管口2以及基准点3的直管4放入弯弧设备进行弯弧，且 两个基准点3和弯弧设备的滚轮作用面8保持在同一个平面内。

实施例2：参照图1～3。所述基准点3分别位于靠近直管4两端相贯线管口 2的管壁上。

实施例3：参照图3。所述弯弧设备包括一组上滚轴7和两组下滚轴6，直 管4位于上滚轴7和下滚轴6之间。

实施例4：参照图1。在实施例1或2的基础上，步骤a中所述基准点3分 别位于直管4的弧内侧的管壁上。

实施例5：参照图1。在实施例1或2的基础上，步骤a中所述基准点3分 别位于直管4的弧外侧的管壁上。

实施例6：参照图1～3。直管弯弧的时候，有以下操作要点需要注意几点：