[发明专利]一种人造水晶下角料压制水晶冰裂材料的制作工艺无效
申请号: | 201010117085.3 | 申请日: | 2010-03-04 |
公开(公告)号: | CN101934553A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 郑红伟 | 申请(专利权)人: | 郑红伟 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;C04B18/04 |
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地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人造 水晶 下角料 压制 材料 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种人造水晶的加工工艺,具体地说,是一种人造水晶下角料压制水晶冰裂材料的制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高,水晶工艺品在日常生活中的需求越来越多,水晶加工产业不断发展,但是水晶加工所产生的水晶下角料越来越多,特别是人造水晶加工产生的下角料。如果将这些人造水晶加工产生的下角料重新回炉熔化,必然要耗费很多能源,还会对环境造成污染。如何合理的利用人造水晶加工产生的下角料,避免资源的浪费,又能节约能源不污染环境成了当前水晶加工产业急需解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供人造水晶下角料压制水晶冰裂材料的制作工艺,能够充分地利用人造水晶加工产生的下角料有能减少能源的消耗和环境的污染。
上述目的是通过如下技术手段实现的:
(1)先将人造水晶下角料用专用机械粉碎成1-3cm的粉碎料;
(2)以粉碎成1-3cm的人造水晶下角料为填料,按照如下比例配料:填料72%--75%,粘合剂20%---24.8%,改性剂0.1%--0.2%,并放入搅拌机混合均匀;
(3)将上述混合均匀后的配合料注入成型专用的模具;
(4)再将装有配合料的模具用真空机抽去空气,再进行加压成型;
(5)把经加压成型的配合料带模具放入烘房或烤箱,在50℃的环境下缓慢固化,固化完成后去掉模具即得水晶胚料;
(6)将水晶胚料打磨抛光制成水晶冰裂材料。
进一步的,在所述(2)步骤中将配合料放入搅拌机混合均匀时可以同时添加一定量的着色剂,用以改变水晶的颜色。
更进一步的,可以通过本发明的加工工艺直接制作水晶工艺品或者水晶灯具,在所述(3)步骤将混合均匀后的配合料注入成型专用模具时,预埋装饰材料或者发光体和线路。
本发明水晶冰裂材料的制作工艺,属于冷成型加工,采用这样的工艺对人造水晶下脚料进行加工,有效地利用了水晶加工所产生的下脚料,又减少了以往高温熔炼加工所需的能源减少了对环境的污染。同时采用本发明水晶冰裂材料的制作工艺制作而成的水晶冰裂材料具有一般人造水晶晶莹剔透的特点,与传统的回炉熔炼加工更便于机械化生产、成本低、生产效率高。还可根据设计需要在配料时加入着色剂以改变成型后水晶的颜色。在将混合均匀后的配合料注入成型专用模具时,预埋装饰材料或者发光体和线路,在水晶成型后经打磨直接成为水晶工艺品或者水晶灯具,想必传统方法制成的水晶工艺品或者水晶灯具更具安全性,防水、抗冻融、耐高温和抗冲击等性能都有所提高,使用寿命也更长。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明,由技术常识可知,本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案来描述,因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被本发明包含。
实施例1:
(1)先将人造水晶下角料用专用机械粉碎成1-3cm的粉碎料;
(2)以粉碎成1-3cm的人造水晶下角料为填料,按照如下比例配料:填料75%,粘合剂24.8%,改性剂0.2%,再加入黄色的氧化铁作为染色剂,并放入搅拌机混合均匀;
(3)将上述混合均匀后的配合料注入成型专用的模具,在模具中预埋LED灯及线路;
(4)再将装有配合料的模具用真空机抽去空气,再进行加压成型;
(5)把经加压成型的配合料带模具放入烘房或烤箱,在50℃的环境下缓慢固化,固化完成后去掉模具即得水晶胚料;
(6)将水晶胚料打磨抛光制成完整的水晶LED灯具。
其中粘合剂为不饱和树脂亚邦牌7936树脂,该树脂以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂,溶于苯乙烯等交联单体中。偶联剂为硅烷偶联剂,是由硅氯仿(HSiCl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成,再经醇解而得。
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