[发明专利]一种表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法及金属壳体

说明书

技术领域

本发明属于表面处理领域，涉及一种表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法及金属壳体。

背景技术

在金属表面实现沙面纹理的方法通常是采用机械喷砂，机械喷砂是物理性加工工艺，较为成熟，目前在金属表面装饰上有非常广泛的应用。但此方法具有以下缺陷：1、对于较薄板材如0.1mm厚的铝合金或者不锈钢，表面若需要达到沙面的效果，采用喷砂的工艺很容易使工件发生变形影响平面度的要求；2、对于钛合金表面需要实现沙面纹理，因为钛合金材料特性的影响，采用喷砂的工艺进行加工，会使其表面因为应力的作用而发生变形，并且由于表面发热而易于发生氧化；3、如果金属表面要求较大的表面粗糙度，使用喷砂的工艺进行则需要较粗的砂粒和较大的喷砂压力，这样对设备的要求较高，且易于使金属发生形变，在其表面产生毛刺，影响其外观及手感；4、对于模具钢表面进行沙面纹理制作，会因为其较高的硬度而无法采用喷砂的工艺进行沙面纹理的制作；5、喷砂过程容易造成粉尘污染，对操作人员的健康产生较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的机械喷砂形成沙面纹理的加工方法应用范围小、外观及手感差和会造成粉尘污染的缺陷，从而提供一种应用范围广、外观及手感好、没有粉尘污染的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法及金属壳体。

本发明提供了一种表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)在金属基材表面均匀喷涂一层点状油墨；

(2)油墨干燥后进行化学腐蚀；

(3)去除点状油墨。

本发明还提供了一种表面有沙面纹理的金属壳体，该金属壳体由本发明所述的方法制备。

本发明的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法克服了传统喷砂工艺使得厚度在0.1-0.3mm之间的板材在喷砂过程中发生形变的缺陷，使较薄的板材也可以得到粗糙度较大的沙面纹理效果，且不产生毛刺及形变；此外传统的喷砂过程使金属表面容易发热产生应力变形，本发明应用化学蚀刻的方法，在金属表面一般不产生热量或者只产生很少的热量，不会引起应力变形；对于表面硬度较大的金属，本发明也可以很轻松的实现表面沙面纹理的制作。本发明相对于传统的喷砂工艺具有更好的抗滑伤能力以及更好的手感，经久耐用，且通过墨点的调节和蚀刻时间的控制可以制作出多样化的沙面纹理。

具体实施方式

本发明提供了一种表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)在金属基材表面均匀喷涂一层点状油墨；

(2)油墨干燥后进行化学腐蚀；

(3)去除点状油墨。

根据本发明所提供的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，所述的油墨没有特别的限制，只要能达到喷涂时雾化效果好，耐酸碱能力强，流平性能差，易于干燥并与金属基材有较好的结合力就可以。优选地，本发明所用的油墨的型号为XR-909。

根据本发明所提供的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，喷涂点状油墨需要使用雾化性能好的喷枪，本发明采用日本SPRAYMAN公司生产的型号为PRO-77的喷枪。喷涂时，调节喷枪的出墨旋钮到合适的位置后，将空气压力旋钮由较大压力向较小压力调节，控制喷涂出的点状油墨大小，并控制墨点在工件表面的疏密程度。

根据本发明提供的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，为了得到更加均匀的沙面纹理，优选地，重复步骤(1)-(3)2-4次，具体重复的次数由金属表面的效果确定。同时，多次喷涂的点状油墨的半径相同。为了使沙面有更好的外观效果，更优选地为，所述点状油墨的半径为0.025-1.5毫米。

根据本发明提供的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，为了避免或减少二次腐蚀造成沙面纹理不均匀，优选地，前一次喷涂的点状油墨的密度比后一次喷涂的点状油墨的密度小。如第一次喷涂的点状油墨的密度比第二次喷涂的点状油墨的密度小，第二次喷涂的点状油墨的密度比第三次的涂的点状油墨的密度小，依次类推。所述密度是指所有点状油墨所占的面积与整个金属基材的面积之比。述前一次喷涂的点状油墨的密度与后一次喷涂的点状油墨的密度相差0.1-0.2。

根据本发明提供的表面有沙面纹理的金属壳体的制备方法，所述金属基材没有特别的限制，优选地，所述金属基材为铝合金、不锈钢、模具钢、钛合金、镁合金、锌合金中的一种。本发明对金属基材的厚度没有特别的限制，只要能满足对硬度的要求即可，优选地金属基材的厚度为0.1-1毫米。