[发明专利]一种止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀，具体是能有效防止水锤冲击的止回阀，也称单向阀。

背景技术

目前，国内外所有的止回阀其止回结构都是采用盖堵阀门口的方式，其中有重力下垂式和阻尼缓闭式。所谓的重力下垂式包括旋启式，这是一种最常用的止回阀，其缺陷：当流体压力消失时，其阀瓣“飘”在流体中，阀瓣的飘浮力以及闭合时阀瓣“扇”动流体需克服的阻力造成了阀瓣的闭合延缓，这种闭合延缓的时间远大于水锤所产生的时间，也就是阀瓣还没有关闭，水管倒流已经发生，并呈加速态势，而这时还是依靠倒流所产生的反向力才将阀门孔彻底关闭，而流动水的惯性是很大的，因而形成大的水锤且水锤下端的水密度剧增、势能演变成反向压力波，并使水锤呈衰减性震荡，进而造成阀瓣剧震，使其寿命缩短。另外阻尼缓闭式处于水锤发生中期，阀瓣面承受水锤力较大。上述现有技术中的缺陷限制了这些阀在高压止回中的应用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种止回阀，此阀具有正向流阻小，反向密封性能优良，开度自动调节，正向自动缓闭且防磨损，能有效避免水锤的产生。

本发明为实现其目的所采取的技术方案：一种止回阀，包括阀杆和阀体，阀体上设输入接口和输出接口。所述阀杆为中空圆柱体，其底端密闭，上端开口，阀杆上布设通孔，在阀杆和阀体之间设胶套；所述胶套的内沿固定在阀杆外侧，胶套的外沿固定在阀体内腔壁，阀杆和胶套构成止回密封阀芯。在阀杆下方设限位网孔板，限位网孔板周边与阀体内腔壁固接。所述胶套的外沿通过限位环固定在阀体内腔壁。所述通孔为单排，双排或多排布置，通孔形状为长方形、菱形、椭圆形或圆形。本发明的这种结构确保了此阀具有正向流阻小且反向密封性能优良，开度自动调节：正向自动缓闭且防磨损及防固体颗粒，有效避免水锤产生的特点。

本发明的有益效果：

(1)密封性能优良，其止回密封阀芯不受输出端高压和水锤的影响，工作极为稳定，可靠。

(2)阀门开闭摩擦力极小故耐用，寿命长。

(3)正向流阻小，其阀门开度随输入压力和输入量的增加而增大，反之则减少。

(4)由于阀门关闭时间点处于输入压稍大于且接近了输出压时间点，故有效防止了水锤的产生。

(5)本止回阀门孔合计输出量大，所以正向流量大，流阻小。

(6)本止回阀制造简单，工艺要求低，成本低廉。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

图1为本发明结构剖视示意图。

图中1.输出接口，2.阀杆，3.通孔，4.限位网孔，5.输入接口，6、限位网孔板，7、胶套，8、阀体，9、限位环。

具体实施过程

图1为本发明结构剖视示意图，其表示当输入压力与输出压力趋于平衡时阀杆和胶套在阀体内的位置状态。本发明包括阀杆2和阀体8，阀体8上设输入接口5和输出接口1。阀杆2为中空圆柱体，其底端密闭，上端开口。阀杆2上布设通孔3。通孔可设计为长方形、菱形、椭圆形或圆形，均匀布置在阀杆2上，可设单排、双排或多排。在阀杆2和阀体8之间设胶套7；胶套7的内沿固定在阀杆2外侧，胶套7的外沿通过限位环9固定在阀体8内壁。阀杆2和胶套7构成止回密封阀芯。在阀杆2下方设限位网孔板6，其上布置均匀布置限位网孔4。限位网孔板6周边与阀体8内壁固接。

当输入流体压力增加且大于输出流体压力时，流体流过限位网孔板6，同时对阀杆2密封端和阀门胶套7施压，阀杆2向输出接口1方向运动，从而拉动胶套7，此时胶套7受拉伸展，同时受流体压力的推胀，胶套7覆盖在阀杆上的密封面被流体推开使得胶套7与阀杆2拉开，打开通孔3。正向输出其输入量越大，则胶套7的拉开度越大，通孔3的输出量增大。

当输出压减小时则阀门胶套的开度也随之减小，直至输入压接近于输出压时，通孔3被封闭。由于通孔内外压力平衡，故不受输出压力的影响，所以胶套7可耐高压，耐水锤高压冲击。胶套7的止回密封力主要为自身弹力和输出腔的流体压力，故其密封性，即使输出腔的水压为零时，也能保持优良的密封性能。

当输入压力再继续减小时因输出压力保持较高状态，进而反向施压阀杆(2)并同时施压胶套7紧密接触和覆盖限位网孔板6，由于限位网孔板(6)限定，止回阀封闭，无法回流。

本发明所特有的平衡趋零的正向自动缓闭性能，有效防止了水锤的产生。同时由于阀瓣属软弹性密封，且阀门孔内的阀瓣，内外压力平衡，“阀芯”受力为零，所以耐水锤冲击。本发明具有正向流阻小反向密封性能优良，开度自动调节：正向自动缓闭且防磨损，防固体颗粒，能有效避免水锤的产生。