[发明专利]一种梯形竹材原态重组材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，涉及一种梯形竹材原态重组材料，还涉及该重组材料的制造方法。

背景技术

我国是世界第一竹子资源大国，竹材加工产业发展很快，但竹材利用率很低，以竹地板为例，整竹利用率不足25％。竹子具有生长迅速、轮伐期短等特点，将空心竹材加工成新型复合材料，具有较好的应用前景。现有竹材重组技术主要有：

(1)矩形重组技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯(如图2所示)，再将竹坯加工成一定规格的矩形(或方形)条(如图4b所示)，把竹条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。其缺点和不足是：将弧形竹坯切削成方条，导致大量原料的浪费，一般利用率不足30％。

(2)梯形竹材原态重组技术：将空心竹材加工成弧形竹坯，再以内弧与外弧相吻合进行重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。这种重组虽然较矩形重组利用率有所提高，但仍然存在如下缺点和不足：1)内弧与外弧相拼精度要求很高，加工难度较大；2)必须做到内弧与外弧相等，对圆竹的直径要求一致，不利于规模化生产。

(3)小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。其缺点和不足是：破坏了天然竹材的宏观结构，失去了竹材的“原态”，表面质量欠佳，无法替代较高档次实木。

(4)竹材人造板技术：将竹材加工成竹刨花、竹纤维或竹单板等形态，经过拌胶、热压等过程，加工成竹刨花板、竹纤维板或竹胶合板等产品。其缺点和不足是：既失去了竹材的“原态”，又无法做成可替代木材的高档产品。

发明内容

本发明的第一目的是改进现有技术的不足，提供一种梯形竹材原态重组材料，其既保持了竹材天然原态生理特征，又可成为高强度的多种规格和形状的竹材料且竹材利用率较高；

本发明的再一个目的是提供上述梯形竹材原态重组材料的制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种梯形竹材原态重组材料，其重组单元为梯形截面竹板，该重组单元是将竹片的竹青面和竹黄面分别加工为上底平面和下底平面的任一截面均为梯形的竹板，将所述重组单元有序排列粘接组成所述重组材料；所述重组单元的梯形截面竹板是等腰梯形，或是不等腰梯形。

所述梯形竹材原态重组材料的有序排列，可以是将所述梯形竹板上底和下底交替排列，相邻两所述梯形截面竹板的两腰的侧面粘接重组拼成平板材料；

所述梯形竹材原态重组材料的有序排列，也可以是将所述梯形截面竹板的有序排列粘接构成杆状实体的重组材料；

所述梯形竹材原态重组材料的有序排列，还可以是将所述梯形截面竹板的有序排列粘接构成杆状空心的重组材料。

进一步地，可以将所述平板材料作为重组单元进行二次重组，即将平板材料的重组单元平行重组拼成厚板材或方材。所述二次重组材料中，相邻各平板材料中的梯形截面竹板可以是相互平行的、或者是相互垂直的，或者是相互交错设置的。

进一步地，可以在所述杆状实体的重组材料或杆状空心的重组材料的侧壁上粘接梯形截面竹板，构成更大截面规格的杆状实体的重组材料或杆状空心的重组材料。

进一步地，还可以将若干个所述杆状实体的重组材料或其上再次重组的重组材料，或者杆状空心的重组材料或其上再次重组的重组材料彼此粘接在一起，构成更大截面的杆状实体的重组材料或杆状空心的重组材料。

通过上述各种不同形式的上底和下底按有序几何排列重组拼成立体材料，可将所述立体材料拼成更大截面规格的重组材料。

另外，梯形竹材原态重组材料，还可以将所述重组单元即梯形截面竹板在其长度方向进行对接，实现长度方向的延长。所述的对接方式可以是平接、斜接、指接、榫接及本领域其他连接方式。

梯形竹材原态重组材料，所述梯形竹板之间或重组单元之间进行加压粘接。

所述加压粘接为热压粘接或者冷压粘接。

上述梯形竹材原态重组材的制造方法，包括下述步骤：

(1)将竹材锯切成长度为500～3000mm的竹段，依据竹筒直径大小将竹段劈裂成宽度为20～100mm的弧形竹片毛坯；

(2)将弧形竹片毛坯的竹青面和竹黄面切削去除内外竹节，加工成标准规格的梯形截面竹板即所述重组单元；

(3)将梯形截面竹板需要涂胶面涂胶，然后按设定规律依次叠合组坯；

(4)将涂胶后的梯形竹板按需要加压的方向进行同时加压固定常温自然固化，或送入热压装置同时加压的热压法固化，形成梯形竹材原态重组材料；

(5)对梯形竹材原态重组材料边缘和表面进行处理，锯切成一定规格的梯形竹材原态重组材料。