[发明专利]一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法

说明书

技术领域

本发明属工业废水处理领域，具体地说是涉及一种冷轧硅钢涂层废液的预处理方法。

背景技术

冷轧硅钢涂层废水是指：冷轧硅钢为使硅钢达到绝缘目的，而利用有机涂层涂敷于带钢表面过程中所产生的废水，该废水中的主要成份为各类有机树脂及其他添加剂，废水的pH值呈酸性。对于此类废水，常规处理工艺是将其纳入到总体的废水处理站处理。

此类废水中含有一定量的有机树脂，在管道输送过程中和废水处理设施中，大量的树脂析出粘附于管壁和水处理设备，严重影响正常的生产运行。为避免这一情况的发生，在实际生产中需在涂层废水中兑配大量的清洁水进行稀释，这虽然在一定程度上缓解了管道和水处理设备的堵塞，但增加了水处理站的负荷，造成大量新水被消耗，浪费了能源。

有鉴于此，寻求一种简易实用的预处理工艺，使涂层废水在产生点先经初步处理，然后再送废水站将主要污染物进一步降解，成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到使涂层废液在产生点先经初步处理，然后再送废水站将主要污染物进一步降解的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法，包括以下步骤：

A、将所述废液pH值调节至7.0～10.0；

B、投加PAM絮凝剂溶液进行絮凝；

C、通过离心机实现固液分离；

D、排放到废水站。

所述步骤A中包括通过投加石灰调节pH值，石灰的纯度大于90％。

所述步骤B中PAM絮凝剂溶液的浓度为1‰。

所述步骤B中PAM絮凝剂溶液配制后要在24小时内使用。

所述步骤B的絮凝沉降过程为批次处理。

所述步骤A和步骤B在搅拌状态下进行，絮凝剂投加后10分钟停止搅拌，其搅拌速度控制在60～80rpm。

所述步骤C之后、步骤D之前，还包括步骤C1所述离心机的电机频率在25Hz状态下接入清水清洗。

本发明提供一种冷轧硅钢涂层废水预处理工艺。冷轧硅钢涂层废水经过投加石灰的pH调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由离心机进行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理站进一步处理。采用本发明工艺，有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。

按本发明的冷轧硅钢涂层废液预处理方法，将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对硅钢涂层废液的批量化预处理。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、一次性投资低；

2、处理效果稳定；

3、生产运行成本低；

4、操作运行简便。

附图说明

图1为本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法的流程图。

图2为本发明的一个实施例的冷轧硅钢涂层废液预处理流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1，按本发明的一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法，包括以下步骤：

A、将硅钢涂层废液pH值调节至7.0～10.0。

B、投加PAM(聚丙烯酰胺)絮凝剂溶液进行絮凝沉降。

C、通过离心机实现固液分离。在离心分离过程中，在每一批次后，应在离心机的电机频率为25Hz状态下接入清水清洗。

D、排放到废水站。

所述步骤A中包括通过投加石灰调节pH值，石灰的纯度大于90％。

所述步骤B中PAM絮凝剂溶液的浓度为1‰，且PAM絮凝剂溶液配制后要在24小时内使用。所述步骤B的絮凝沉降过程为批次处理，所以絮凝沉降罐的容积应根据涂层废液的产生量，合理确定沉降罐的容积。

所述步骤A和步骤B在搅拌状态下进行，絮凝剂投加后10分钟停止搅拌，其搅拌速度控制在60～80rpm(每分钟转速)。

根据本发明的预处理工艺，其中一个优选的实施方案是，根据集水(槽)池的容积可以合理确定预处理设备的处理能力。