[发明专利]一种整体式挖掘机挖斗及其制造方法有效
申请号: | 201010118067.7 | 申请日: | 2010-03-05 |
公开(公告)号: | CN101798826A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 万继文 | 申请(专利权)人: | 宜都市万鑫精密铸造有限公司 |
主分类号: | E02F9/00 | 分类号: | E02F9/00;C22C38/58;C22C33/04;B22D27/04 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443300 湖北省宜昌*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 挖掘机 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种工程机械,具体涉及一种采用整体铸得到的挖掘机挖斗以及该挖斗的制造方法。
背景技术
目前国内乃至国际挖掘机市场上生产的挖斗,全部采用焊接组合而成。除前面一块底板为耐磨板外,其他工作面皆为普通钢板组成,不耐磨,焊接处易断裂,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种结构简单,使用寿命长,能免除繁杂焊接工序的整体铸造挖斗,本发明的另一目的是提供这种整体铸挖斗的制造方法。
本发明的目的是这样实现的:一种整体式挖掘机挖斗,包括吊环、顶板、两侧板以及与两侧板连接的底板,吊环、顶板、两侧板和底板为一整体结构。
一种制造挖掘机挖斗的方法,用铸造的方法制造挖掘机挖斗,铸造挖掘机挖斗所选用的铸铁的化学组成及其质量百分数为:碳C2.8-3.1%,铬Cr12-22%,磷P﹤0.1%,硫S﹤0.06%,硅Si≤1.5%,锰Mn2.0-2.5%,钼Mo0.3-0.5%,镍Ni0.3-0.6%,Cu为0%-1.5%;稀土RE0.01%,余量为铁Fe。
制造方法是:将各原料在1400—1460°C温度下进行合金熔炼及炉前变质处理,在1240 —1300°C温度下进行浇铸,浇铸后再经过淬火和回火得到整体铸造挖掘机挖斗。
本发明采用耐磨低合金钢材料,一次浇铸而成,挖斗底板、侧板、顶板、吊环相互连接没有焊缝,产品具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击能力强的特性,是普通高锰钢、合金钢焊接挖斗寿命的2倍以上,特别适合石场、矿山等工作场所。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是发明的结构示意图。
本发明的整体铸造挖掘机挖斗包括吊环1、顶板2、两侧板3以及底板4,两侧板3与底板4和顶板2相连,吊环1、顶板2、两侧板3以及底板4为一铸造整体。
实施例1:
所采用铸铁化学组成及其质量百分数为:碳C3%,铬Cr15%,磷P0.09%,硫S0.05%,硅Si1.5%,锰Mn2.5%,钼Mo0.4%,镍Ni0.6%,Cu为1%;少量的稀土RE0.01%,余量为铁Fe。
生产整体挖斗的制造工艺过程为:将各原料在1400—1460°C温度下进行合金熔炼及炉前变质处理,在1240 —1300°C温度下进行浇铸,浇铸后再过淬火和回火得到整体铸造挖掘机挖斗。
实施例2
所采用铸铁化学组成及其质量百分数为:碳C2.8%,铬Cr20%,磷P0.05%,硫S0.02%,硅Si1.3%,锰Mn2.0%,钼Mo0.5%,镍Ni0.3%,Cu为1.5%;稀土RE0.01%,余量为铁Fe。
生产整体挖斗的制造工艺过程为:将各原料在1400—1460°C温度下进行合金熔炼及炉前变质处理,在1240 —1300°C温度下进行浇铸,浇铸后再过淬火和回火得到整体铸造挖掘机挖斗。
实施例3
所采用铸铁化学组成及其质量百分数为:碳C2.9%,铬Cr18%,磷P﹤0.03%,硫S0.03%,硅Si0.7%,锰Mn2.2%,钼Mo0.34%,镍Ni0.4%,稀土RE0.01%,余量为铁Fe。
生产整体挖斗的制造工艺过程为:将各原料在1400—1460°C温度下进行合金熔炼及炉前变质处理,在1240 —1300°C温度下进行浇铸,浇铸后再过淬火和回火得到整体铸造挖掘机挖斗。
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