[发明专利]塑木型材的二次成型加工方法

说明书

本发明的领域

本发明涉及塑木型材的挤出加工技术领域，尤其是以热塑性塑料和植物纤维 粉末为原料挤出加工型材的领域，更具体地说，涉及该塑木型材的二次成型加 工工艺(即方法)。

背景技术

目前塑木复合材料这一新型的木基环保材料，无论是使用领域还是质量水平 都有了飞速地发展和提高。塑木复合材料正在逐步地被大家认识并越来越广地 代替原木使用于房屋装饰、园林建筑、家居用具等多方面。

中国发明专利申请00132561.2公开了塑木型材挤出成型的工艺，其特征在 于：A  原料配方如下：原料配比(以重量计)(1)聚乙烯(PE)树脂30-80份， (2)植物纤维粉末20-70份，(3)硬脂酸0.1-0.5份，(4)聚乙烯蜡0.1-2.0 份，(5)抗氧剂0.1-0.5份，(6)增强改性剂1-5份，B工艺过程如下：按配比 计量的原料升温降湿混合，经锥形双螺杆挤出机塑化、模具挤出成型，成型后 的塑木型材冷却定型、再经过牵引、定长切割，成品完成。

中国发明专利申请01123791.0公开一种新型环保塑木材料，其特征在于包括 塑料、天然纤维和各种助剂，各种成分的重量配比为：塑料20-40％，天然 纤维60-80％，各种助剂0.9-2％，各组分重量之和为100％；其制作方法是：在 高混机中，将天然纤维加偶联剂进行表面改性，再加入塑料及各种助剂，混合 均匀后放入挤出机中挤出，通过模具制成不同形状并快速冷却定型，切割成型 材。

中国发明专利申请200510126181.3公开一种塑木复合材料的制备方法，包括 以下步骤：(1)将层状结构矿物粉碎至1000～3000目，在90～110℃下，以1000～ 3000转/分强裂搅拌，边搅拌边加入占层状结构矿物粉重量0.5～5％的偶联剂， 高速搅拌10～30分钟，制得偶联层状结构矿物粉；(2)将50～200目的木粉在90～ 110℃下，以1000～3000转/分强烈搅拌，边搅拌边加入占木粉重量0.5～5％的 偶联剂，高速搅拌10～30分钟，制得偶联木粉；(3)将上述偶联木粉和偶联 超细层状结构矿物粉相互混合，偶联木粉∶偶联超细层状结构矿物粉＝ 100∶10～40，在转速为40～800转/分的球磨机中球磨0.5～5小时制得复合木 粉；(4)将上述制得的复合木粉与塑料、助剂相混合，复合木粉与塑料、助剂的 重量百分比为：复合木粉∶塑料∶助剂＝1～1.5∶1∶0.15，在挤出机中挤出即 得塑木复合专用料。专用料经一定的模具挤出成型、注射或模压即可得塑木复 合制品。

中国实用新型申请200820065276.8公开一种废旧塑料、木粉合成塑木生产设 备。

中国实用新型申请200420078634.0公开一步法同向平行双螺杆塑木复合材 料制造设备，包括喂料装置、与喂料装置衔接的挤出装置和安装在挤出装置出 口的模具，所述挤出装置含有加热器、拼装式机筒、螺杆工作部件和真空抽气 室，其特征在于：还设有排气装置，所述排气装置安装在所述机筒上与其内部 相通；所述螺杆工作部件为平行设置的作同向旋转运动的双螺杆，所述螺杆由 芯轴和安装在其上的螺纹块组合而成；在挤出装置与喂料装置的接口处，所述 机筒与螺杆的间隙为5～15毫米。

但发展中的塑木复合材料因受无法按现成熟的加工工艺制做出曲线弯折、 表面凹凸的丰富形体的限制，而不能在更多的使用领域中灵活应用。因此塑木型 林的二次加工工艺成为了各生产厂家的重大课题。目前迫切需要解决PVC/木 粉、PE/木粉、PP/木粉等复合林料型材的二次成型加工中不能确保产品物理强 度及表面质感的技术难题。

发明目的

利用塑木复合材料中主要原材料为有机热塑性聚脂材料的基本特性-热塑 性，将挤出成型的各种形状的线性型材或平面片材经二次加热软化后按需求模 压定型，即可加工出各种各样的非线性或非平面的工艺型材，以满足各种家居 用品的需要，如门、柜、盘、盆、框、桌、椅等，还有电器外壳、汽车内饰等 等。所制产品不仅保留了原有的木质感，还会在经二次模压后提高表面硬度和 材料强度。大大拓展了塑木复合林料的应用范围和领域。

本发明的技术方案