[发明专利]涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用固定涡旋体和活动涡旋体的啮合进行压缩的涡旋压缩机。

背景技术

通常，已知有如下的涡旋压缩机，其在密闭容器内收纳有固定涡旋体和与该固定涡旋体啮合的活动涡旋体，使活动涡旋体旋转，从而压缩气体。该活动涡旋体经由十字环被机架(也称为柔性构架)支撑。十字环是限制活动涡旋体的自转并使其进行旋转运动的部件，使固定用卡止爪(固定用键)卡止于在机架上设置的槽中，从而被固定于该机架。

近年来，为了提高固定涡旋体和活动涡旋体的定位(相位)的组装精度，已知有如下结构的涡旋压缩机，该涡旋压缩机不是将十字环固定于机架而是将其固定于固定涡旋体。在这种结构中，将自十字环延伸的固定用卡止爪越过活动涡旋体并使其卡止于固定涡旋体而固定(例如参照专利文献1、专利文献2)。

专利文献1：(日本)特开2006-161818号公报

专利文献2：(日本)特开2000-283067号公报

但是，在现有的结构中，由于十字环的固定用卡止爪变长，因此，存在该固定用卡止爪容易弯折的问题。

另外，由于活动涡旋体位于十字环和固定涡旋体之间，因此，在该活动涡旋体上设有使自十字环延伸的固定用卡止爪退让的退让部。但是，也存在如下问题，即在将卡盘安装于活动涡旋体并进行加工时，该退让部妨碍该卡盘安装。

详细情况，如图6所示，活动涡旋体125构成为在圆形盖板125A上设置涡盘125B。在该盖板125A上，以180度的相位形成有一对导向槽190，该一对导向槽190承接设于十字环的突起部并进行导向。与这些导向槽190的引导方向平行地将盖板125A左右的圆周部切掉而形成上述退让部191。在加工活动涡旋体125的涡盘等时，利用机械加工时通常使用的三点卡盘将盖板125A外周的具有120度相位的三点Q1～Q3把持而进行加工。但是，在图6所示的状态下，当想要避开导向槽190而安装三点卡盘时，导致点Q1、Q3中的任一个进入导向槽190，从而不能避开导向槽190来安装卡盘，因此，导致加工精度和加工效率降低。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种十字环的强度及加工性好的涡旋压缩机。

为了实现上述目的，本发明的涡旋压缩机在密闭容器内收纳有：将涡盘设置于盖板的固定涡旋体、与该固定涡旋体啮合且将涡盘设置于盖板的活动涡旋体、配置于该活动涡旋体的背侧且限制该活动涡旋体的自转的十字环，该涡旋压缩机的特征在于，所述十字环具有自所述活动涡旋体的背侧延伸且与所述固定涡旋体卡止的一对固定用卡止爪，在这些固定卡止爪的根部设置加强部，并且，在所述活动涡旋体的盖板的缘部，在所述固定用卡止爪的各加强部移动的范围，切成凹状而设置所述固定用卡止爪的退让部。

根据本发明，由于在十字环的固定用卡止爪的根部设有加强部，因此，强度提高而难以弯折。

另外，在活动涡旋体的缘部，将固定用卡止爪的退让部切成凹状而形成，因此，与现有技术相比，缘部的被切掉部分变少。由此，可以剩下足够的缘部来安装通常所使用的三点卡盘，可以使用该三点卡盘来进行加工。

另外，本发明的涡旋压缩机，在上述涡旋压缩机的基础上，其特征在于，将构成所述退让部的凹状切口的两侧面形成为与所述加强部卡合的形状。

根据本发明，由于退让部的宽度被抑制为移动加强部所需的最低限度的程度，因此，可以进一步减少活动涡旋体的盖板的缘部的被切掉量。

根据本发明，由于在十字环的固定用卡止爪的根部设有加强部，因此，强度提高而难以弯折。另外，在活动涡旋体的缘部，将固定用卡止爪的退让部切成凹状而形成，因此，与现有技术相比，缘部的被切掉部分变少。由此，可以剩下足够的缘部来安装通常所使用的三点卡盘，该三点卡盘的安装变得容易。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的涡旋压缩机的剖面图；

图2是涡旋压缩机的活动涡旋体及固定涡旋体的分解图；

图3是表示十字环的平面、截面及底面的图；

图4是表示活动涡旋体的平面、侧面及底面的图；

图5是表示活动涡旋体的退让部和十字环的加强部的卡合结构的图；

图6是表示以往的活动涡旋体的退让部的图。

附图标记说明

1涡旋压缩机      3外壳(密闭容器)

11涡旋压缩机构   13驱动电机       21机架

23固定涡旋体     23A、25A、125A 盖板

23B、25B、125B  涡盘

25活动涡旋体     25A 盖板

85固定用卡止爪   85A 加强部