[发明专利]荧光粉及其制备方法有效
申请号: | 201010118446.6 | 申请日: | 2010-03-04 |
公开(公告)号: | CN102191059A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 周明杰;刘军;廖秋荣;梁小芳;田梓峰 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司 |
主分类号: | C09K11/81 | 分类号: | C09K11/81 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭伟刚 |
地址: | 518052 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 荧光粉 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及发光材料技术领域,尤其涉及一种受真空紫外光激发的荧光粉及其制备方法。
背景技术
在传统照明和显示领域中,常用荧光粉多以低压汞蒸气放电作为激发光源。然而,不仅汞蒸气有毒,吸入人体后影响健康,甚至会威胁到人的生命,而且汞对土壤的污染是不可逆转的。近年来,随着对真空紫外波段激发的稀土荧光粉的深入研究,人们将稀有气体Xe的准分子放电(172nm或147nm)作为激发光源应用于平板显示技术(PDP),从而克服了汞蒸气作为激发光源引起的弊端,在生产、使用和回收的过程中也不会对环境和人造成危害。
目前,商用荧光粉主要有红色荧光粉Y2O3:Eu3+、(Y,Gd)BO3:Eu3+,绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn2+、BaAl12O19:Mn2+和蓝色荧光粉Y2SiO5:Ce3+、BaMgAl10O17:Eu2+。然而,红色荧光粉和绿色荧光粉的余辉时间过长,不利于动态画面的显示和色彩的一致性。蓝色荧光粉的光衰很快,特别是在涂覆烘烤过程,亮度可降低20%左右。另外,对于红色荧光粉(Y,Gd)BO3:Eu3+来讲,由于Eu3+处于严格对称的格位,其发射主峰位于593nm,对应于Eu3+的特征跃迁5D0→7F1,但发光颜色偏橙,色纯度远低于NTSC标准。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种余辉时间短、光衰低、稳定性好、色纯度高的荧光粉。
本发明进一步要解决的技术问题在于,还提供一种工艺简单、无污染的上述荧光粉的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种荧光粉,其化学式为Re′2-xRe″xP4O13,其中Re′为Y、La、Gd中的至少一种,Re″为Eu、Tb、Dy、Tm、Sm、Er、Ce中的一种或两种,x的取值范围为0<x≤0.50。进一步地,x的取值范围优选为0.005≤x≤0.20。
一种荧光粉的制备方法,包括以下步骤:
①以含Re′化合物、含Re″化合物、含P化合物为原料,按照上述化学式中各元素的摩尔比例并使含P化合物按前述摩尔比例过量5~30%称取各原料,研磨混合均匀形成混合料;
②将步骤①中的混合料于300~500℃预烧结1~6h,冷却至室温,研磨;
③将步骤②的研磨产物于900~1350℃煅烧4~25h,冷却至室温,即得到荧光粉。
其中,所述Re′化合物优选为Re′的氧化物、硝酸盐或草酸盐,所述含Re″化合物优选为Re″的氧化物、硝酸盐或草酸盐,所述含P化合物优选为磷酸氢二铵或磷酸二氢铵;所述步骤③中,煅烧温度优选为950~1250℃,煅烧时间优选为6~15h;为了方便应用,在步骤③中的煅烧产物冷却至室温后,研磨得到本发明的荧光粉。
在本发明所述的荧光粉的制备方法中,当荧光粉组成中含有Tb或Ce时,在步骤③中要在还原气氛下进行煅烧。还原气氛可以是由体积比为95∶5或90∶10的氮气和氢气混合气体、氢气或一氧化碳气体形成的气氛。
本发明中选择具有低对称中心格位的多磷酸盐作为基质,使Eu3+掺杂进入多磷酸盐基质中的低对称中心格位。由于Eu3+处于低对称中心格位或无对称中心格位时,以5D0-7F2跃迁发射红光为主,故得到了具有高色纯度的红色荧光粉。
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