[发明专利]制造纤维板、MDF、HDF、木质材料板或塑料板的设备及操作该设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于操作设备的方法，该设备用于用纤维或类似的纤维来制造纤维板、MDF、HDF、木质材料板或塑料板。此外，本发明还涉及一种根据权利要求8的前序部分所述的设备。

背景技术

用中密度纤维或者类似材料制成材料板的制造目前均为自动化过程，并且多年以来已在许多国家广泛应用。如公知的那样，要么按照一定的节奏，要么以连续方式压制预加工后的木屑或者纤维。然而除了在压机前后有许多设备单元之外，起关键作用的是借助铺装机来制造板坯；除了原料的质量之外，所制成的板坯的质量也是一个重要因素。在大规模工业制造木质材料板时，使用连续工作式压机，但是部分地也使用单层板或多层板压机。追求用自然的原材料和人造的粘结剂来制造价格低廉的材料板，迫使制造商们去开发越来越高效率的方法。在此情况下，特别的重点放在质量保持不变情况下的能源成本、原材料节约和粘结剂节约以及具有少停机时间和低磨损的在技术上经优化的设备结构。原则上，粘结剂指的是所谓的胶粘剂漂染液，该胶粘剂漂染液的主要组分包括胶粘剂。根据需要，附加地添加乳浊液、硬化剂、甲醛清除剂、着色剂、杀虫和杀菌剂以及其他添加剂。通常还使用没有添加物的胶粘剂。  不试图面面俱到，作为粘结剂的可以是：异氰酸酯(MDI)、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或者PF。

这些木屑通常已作为木屑来供应或者在现场制造并且在干燥之前或之后被送去涂胶。纤维则是通过纤维化装置在现场制造的并且在两个磨盘之间进行的纤维化之后通过输送管被输送到干燥器。在借助蒸汽蒸煮器对纤维进行分解时，多余的蒸汽被用来驱动这些纤维通过输送管。根据设备大小和设备结构，输送管可具有最多达100米的长度。在优选以超音速在小内径的相对较小的管中执行的输送期间，纤维被涂胶并且随后被送入干燥器。在输送管中进行高压涂胶时会产生大的挑战，因为会出现极其湍急的具有7×10⁵至3×10⁶的雷诺数(Reynoldszahl)的流动。在此情况下，纤维的速度在至少50m/s直至474m/s的速度的范围内波动。随后，这些木屑或纤维通常被干燥、被放置在料仓中、被定量地铺装到底板上以及借助压机压制成材料板。

迄今，为了进行涂胶所必需的粘结剂是用喷嘴引入输送管的，这些喷嘴如此打散该粘结剂，以使得优选以多位数的微米范围内的大小来喷入该粘结剂。利用所谓的雾化(压力)喷嘴可以将粘结剂大致分解到100至40微米的大小。但是，为此所必需的是，使用通过另一压力区域中的降压来打散喷嘴头处的粘结剂的高压喷嘴来一起工作。最新的研究和开发已指出了关于喷射可能性的新途径，其中要么在粘结剂被排出时、要么在喷嘴内借助蒸汽将该粘结剂打散成微小颗粒。在此情况下，可以将粘结剂的上述40微米的小点滴大小再次减小最多达20微米。对于湍急的纤维高速流动中的粘结剂的最优分布而言，迫切优选将粘结剂打散成最小。

在纤维板制造时，纤维材料在涂胶期间或者在涂胶之后被送入干燥器并且被干燥，在优选的实施方式中被送入管式干燥器并且被干燥。为了将干燥器空气与干燥后的纤维材料分离开来，通常使用旋风分离器，其中根据必要性或者环境技术方面的规定在预滤器中净化作为废气的被弄脏的干燥器空气并且随后通常烧掉该干燥器空气。在此情况下所使用的方法是公知的并且在被称为“RTO＝蓄热式热力焚化炉”的装置中得到实施。在旋风分离器之后，干燥后的纤维材料被放置在料仓中并且根据需要被卸入铺装站，该铺装站在连续运动的成形带上将纤维材料成形为板坯并且朝着压机的方向输送该纤维材料。通常，在对板坯进行预压或者预处理之后，将该板坯送入连续工作式压机并且借助压力和热量将该板坯压制成材料板。在压制之后对表面进行平面磨削并且用随后的卸垛裁剪成预定大小。

如今，纤维制造设备的运营者要感谢小定单，以便确保充分利用24/7周期中的生产。因此，几小时或者甚至几天以上一直运行相同的产品类型不再是常见的，而是每天要多次改变要被制造的材料板的生产厚度和/或生产密度。这意味着，纤维在输送管中的流量有规则地与所需要的经涂胶材料的量相匹配。