[发明专利]高密封性连续均匀喂料装置

说明书

一、技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及钢铁、水泥厂立磨系统中的一种高密封性均匀连续喂料装置。

二、背景技术

目前，钢铁、水泥厂立磨系统特别是矿渣磨一般均在负压条件下工作，实现碾磨、烘干、选粉等集成工作，这其中气流的变化最为关键，直接影响最后成品的细度和产量。因此怎样保持磨机内部气压的稳定是一项重要研究课题。磨机与外界联系的通道就在于进出料口，在内部气压处于负压的情况下，进料口是最有可能出现泄漏的位置。而要解决这个问题，这对磨机的进料口提出了较高的密封要求。由于矿渣磨形体较大，振动如果处理不好，将大大影响磨机的正常工作，所以要求物料须是连续均匀的进入磨机。

三、发明内容

发明目的：为了解决上述问题，本发明提供一种高密封性连续均匀喂料装置，即不等距螺旋喂料装置。该装置能够通过物料在运转过程自行达到隔绝磨机内外空气，实现高密封的要求，并能直接连续均匀的输送物料到磨床上，大大减小对磨床的冲击振动，确保磨机的正常工作。

技术方案：一种高密封性连续均匀喂料装置，包括输送腔体，输送腔体的一端设有电机传动装置，输送腔体靠近电机一端的侧壁上设有喂料口，输送腔体的另一端设有出料口，输送腔体内中轴线上设有转轴，所述转轴与电机传动装置连接，转轴上设有螺旋叶片。

所述螺旋叶片为不等距螺旋叶片，叶片数为3～5个。

所述螺旋叶片上与出料口最接近一个叶片的螺旋角小于35°。

所述螺旋叶片由高铬铸铁铸造。

所述输送腔体侧壁上设有磨机连接法兰。

有益效果：

1.不等距螺距的设计。要保证物料的螺旋输送的过程中在腔体内形成密封段，要合理安排叶片间的螺距。针对矿渣物料，可压缩性几乎没有，螺距的选择可由开始的300mm，渐变为最后的100-200mm即可达到密封效果。

2.螺旋叶片螺旋角的设计。要达到密封效果，需保证物料在停止运转时停留在叶片上而不自行落料。针对矿渣物料，安息角是35°，因此最后一片螺旋叶片的螺旋角需小于35°。

3.螺旋叶片材料的选用。针对矿渣喂料，硬度比较大，磨损能力强，推荐选用高铬铸铁来铸造螺旋叶片，增强其使用寿命。

采用上述方案，有如下优点：

1、结构简单，对于厂房要求紧凑的尤其适用；

2、由物料自身挤压形成密闭，密封性能好，保证磨机内部气压不受外界影响；

3、高铬铸铁铸造螺旋叶片，抗磨损能力强，更换简单方便；

4、通过螺旋输送下料，保证连续均匀直接下料至磨床，对磨机振动影响小，运转更稳定。

四、附图说明

图1为本发明的不等距螺旋下料装置的安装示意图；图中a：高密封性连续均匀喂料装置；b：磨机壳体；c：磨盘。

图2为本发明的不等距螺旋下料装置的结构示意图。

图中1：电机传动装置；2：喂料口；3：磨机连接法兰；4：输送腔体；5：螺旋叶片；6：转轴。

五、具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的描述：

实施例1：

如图1所示，本装置主要是一种用在磨机进料口的高密封性均匀连续喂料装置。它通过螺栓连接在磨机壳体b上，物料通过喂料装置a连续均匀的落在磨盘c上进行碾磨。

如图2所示，本装置主要结构包括电机传动装置1、喂料口2、螺旋叶片5、输送腔体4和转轴6组成。本装置是通过磨机连接法兰3安装在磨机顶部，输送腔体4伸入磨机内部，使得物料通过螺旋叶片5后沿输送腔体4落在磨床上。其中输送腔体内设有转轴6，转轴6通过螺钉与螺旋叶片5连接，经过电机传动装置1带动连接在转轴6上的螺旋叶片5旋转，使输送物料到磨床。输送腔体4使用不锈钢材料，增强其耐磨属性。螺旋叶片5是有一组不等距的叶片组合而成，叶片数为3～5个，叶片使用高铬铸铁铸造成形，提高了耐磨等级。

工作时，物料从喂料口2进入输送腔体4内，电机传动装置1驱动转轴6，转轴6转动带动螺旋叶片5旋转，物料在螺旋叶片间传递后沿腔体4到磨床上。物料在运行过程中，经过由大到小螺距变化的螺旋叶片自行挤压在腔体内，形成密闭空间，使得磨机内外完全隔绝，达到密闭的效果。螺旋叶片的长度、螺距均可调节，螺距的选择由开始的300mm，渐变为最后的100-200mm，根据磨机机型的不同要求，均可达到高密封的要求。高铬铸铁铸造的螺旋叶片耐磨性强，更换方便。

实施例2：

一种高密封性连续均匀喂料装置，包括输送腔体4，输送腔体4的一端设有电机传动装置1，输送腔体靠近电机一端的侧壁上设有喂料口2，输送腔体的另一端设有出料口，输送腔体内中轴线上设有转轴6，所述转轴6与电机传动装置1连接，转轴上设有高铬铸铁螺旋叶片5。螺旋叶片为不等距螺旋叶片，螺距的选择由开始的300mm，渐变为最后的100-200mm即可达到密封效果，叶片数为3～5个。螺旋叶片上与出料口最接近一个叶片的螺旋角小于35°。输送腔体侧壁上设有磨机连接法兰3。