[发明专利]一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂及其制备方法以及苎麻鲜麻脱胶的方法有效
申请号: | 201010119192.X | 申请日: | 2010-03-04 |
公开(公告)号: | CN102191566A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 刘鲁民;吕家华;沈克群;李新山;王虎;周英俊 | 申请(专利权)人: | 上海康地恩生物科技有限公司 |
主分类号: | D01C1/00 | 分类号: | D01C1/00;C12S11/00;D06M16/00;D06M15/59;D06M101/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 201203 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苎麻 脱胶 酶制剂 及其 制备 方法 以及 | ||
技术领域
本发明涉及苎麻脱胶领域,具体涉及一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂及其制备方法以及苎麻鲜麻脱胶的方法。
背景技术
苎麻是一种原产于我国的历史悠久的农作物。它的韧皮部中含有大量的初生纤维,苎麻单纤维长度为40mm~450mm,是麻类作物中最长的。单纤维细度5.0dtex~6.67dtex,横断面呈多角形或椭圆形,弹性好、绝缘性好、柔软度高,是一种极具经济价值的纺织原料农作物。
苎麻需要进行脱胶处理后才能得到初生纤维,而传统的脱胶方法为将苎麻收割后未晾干的苎麻鲜麻浸泡在水中自然发酵,然后再洗去胶质,再进行敲打,甩洗晒干,而获得苎麻的纤维,得到苎麻初生纤维;或者将苎麻鲜麻晾干得到苎麻原麻,通过化学脱胶或生物菌或酶催化降解苎麻原麻中的胶质和木质素,再通过酸的漂洗、高压煮练晾干得到苎麻初生纤维。
现有技术中第一种方法是最原始的苎麻脱胶方法,脱胶时间长,工艺条件控制困难,脱胶质量不高,也不均匀,无法实现大规模的工业化生产;而第二种方法只能使用在苎麻原麻中,不能直接使用在苎麻鲜麻中,因为化学脱胶的废水中化学含氧量(COD)和无机粒子会污染环境,而且化学脱胶得到的苎麻初生纤维不均匀;而使用生物菌进行脱胶,生物菌生成生物酶的时间长,而且利用生物菌脱胶时,生物菌的代谢产物以及生成生物酶时释放的小分子物质会造成生产废水中COD的升高,而且生物菌的培养条件苛刻,对操作人员技术要求高,在田间实施起来难度大,如不进行灭活操作或灭活不当,极易造成二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂 及其制备方法以及苎麻鲜麻脱胶的方法,使用所述酶制剂可以直接对苎麻鲜麻进行脱胶操作,简单易行,耗能少,成本低,污染小。
为了解决以上问题,本发明提供了一种苎麻鲜麻脱胶的方法,包括:
将收割好的苎麻剥皮去青得到苎麻鲜麻;
将所述苎麻鲜麻在酶制剂中浸泡20h~30h;
将所述浸泡酶制剂后的苎麻鲜麻在拷麻机上进行预拷麻;
将所述预拷麻后的苎麻鲜麻进行高压蒸煮;
将所述高压蒸煮后的苎麻鲜麻在拷麻机上拷麻,得到初生纤维;
将所述初生纤维进行酸洗、水洗,洗去杂质后上油晾干得到苎麻纤维。
优选的,所述高压蒸煮具体包括:
将所述预拷麻后的苎麻鲜麻放入水中,再向水中加入NaSiO3、NaOH、助剂、H2O2得到混合物;
压力为标准大气压、温度为90℃~100℃下加热所述混合物0.5h~1h,然后将所述压强升高至0.2MPa,继续加热所述混合液0.5h~2.5h。
优选的,所述助剂为聚天冬氨酸钠。
一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂,包括:
酶活力为50U/mL~5000U/mL的碱性果胶酶和半纤维素酶。
优选的,所述半纤维素酶至少由一下生物酶中的一种组成:酶活力为500U/mL~2000U/mL的中性木聚糖酶、酶活力为4000U/mL~50000U/mL的葡聚糖酶、酶活力为600U/mL~50000U/mL的甘露聚糖酶。
优选的,还包括与酶制剂按体积百分比为0.1%~10%的表面活性剂和0.1%~10%的螯合剂。
优选的,所述表面活性剂至少由以下非离子型表面活性剂中的一种组成:月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚。
优选的,所述螯合剂为丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸酐的无规聚合 物。
一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂的制备方法,包括:
将表面活性剂和螯合剂加入温度为30℃~50℃的水中,搅拌均匀,溶解,冷却后得到第一混合液;
将碱性果胶酶、中性木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶分别加入第一混合液中,得到酶制剂。
优选的,所述酶制剂中各种酶的酶活力为:碱性果胶酶50U/mL~5000U/mL、中性木聚糖酶500U/mL~2000U/mL、葡聚糖酶4000U/mL~50000U/mL、甘露聚糖酶600U/mL~50000U/mL。
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