[发明专利]铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法

权利要求书

1.添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配料：按照28～35wt％PrNd、0.9～1.3wt％B、0.45～0.6wt％Al、0.06～0.2 wt％Cu、0.6～1wt％Nb、0～0.6wt％Co、余量为Fe和不可避免的金属杂质配 比，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁装入真空感应炉中；

(2)熔炼：将上述真空感应炉抽真空至小于5Pa，加温开始熔炼，至炉内配料 发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭加 热电源，待铸片温度低于40℃出炉；

(3)制粉：将上述铸片放入氢碎炉中进行氢破，控制氢破粉氧含量低于1000PPM， 然后按粉重量比添加1.04～5.05wt％的重稀土氧化物，将两种粉料在混料机中搅 拌45～90min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在2.5～5μm，按每公斤粉料 添加2～5ml汽油进行混料保护；

(4)成型：将上述混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压 制成型，退磁后取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中 加压150-200Mpa，保压1～3分钟后取出制成的生坯；

(5)烧结：将上述生坯装入料盒内，放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃ 的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，其 特征在于在(3)制粉过程中添加的重稀土氧化物为2.75wt％的Dy₂0₃和2wt％ 的Ho₂O₃。