[发明专利]用于低温密封隔板的、粘接到下方层板的柔性层板及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性复合层板，其形成用于容器的低温密封隔板的带 状覆盖物，该容器包含有，例如，-162℃的液态甲烷，本发明还涉及 这样一种次级隔板，其包括粘接到由另一个层板所覆盖的复合板的接 缝处的该柔性层板的带状物，本发明还涉及一种通过粘接装配该次级 隔板的方法。

背景技术

甲烷运输器中容器的次级密封隔板的设计根据法国公司GTT所 发展的″Mark III″或者″CS1″技术，目前基于称为″Triplex(三层)″层板的 层板，作为所泄露的液态甲烷的隔板，在与容器壁平行的初级隔板损 坏或破裂的情况下和低温液态物直接接触。在甲烷运输器的整个使用 年限期间该次级隔板必须不渗透液态气体，并且必须禁得住船和容器 在它的操作期间经历的很多机械和热应力。该次级隔板位于在两个分 别为初级和次级的绝缘层之间，并且其制造通常根据下列步骤，参照 本说明书的附图1到5。

首先，复合板被在专用于这项任务的工厂里生产，这些板包含初 级和次级两绝缘层，不渗透该液态气体的″Triplex″层板被粘接到其间。 这些不同的板一个接一个的粘接和机械连接到容器壁上。如图1所示， 这些板1，通过固定件3和外壳2上所沉积的树脂4连接到该甲烷运 输器的外壳2上，板1由前述的两绝缘层5和6组成，其间所粘接的 是适合的，柔性的、刚性的或者半刚性的层压板7，并且每一个均包 含与一层木片5b、6b接触的热绝缘泡沫5a、6a。

如图2所示，称为″柔性″的″Triplex″层压带状物9然后被粘接到这 些复合板1之间，通过涂覆通常为聚氨基甲酸酯或者环氧类型的胶合 剂8，以通过覆盖它们在板7之间的接缝来连接。以已知的方式，这 些″Triplex″板7由在两片玻璃布之间插入的浸渍有弹性粘合剂的铝箔 组成。在柔性层板带状物9和下方层板7之间的该粘接保证整个次级 隔板总的密封。

为了进行该粘接，柔性层板9从卷轴展开，以便把它放置于通过 涂有粘接剂8的层板7形成的片之间的接缝，然后如此放置的该柔性 层板9被置于压力状态下加热必要的时间以使得该胶合剂8固化良好 (典型的为压力状态下加热几个小时)。如图3所示，进行加压和加热 是可能的，这是由于放置于该粘接区且由压条11顶部安装的加热″气 囊″10的存在。

一旦该粘接已经进行，在复合板1之间的接缝顶部再装上顶部装 有一片胶合板的初级绝缘板12(也称为顶部桥垫，在图2的分解图中可 见)，然后将初级密封隔板(未示出)连接到该堆。以这种方法最终使得 两个密封隔板被两个绝缘隔板替换，目标是使得容器完全不渗透液态 气体，以将其保持在大约-162℃的温度下。

专利文件FR-A1-2 822 814和FR-A1-2 822 815教导如何将每个柔 性层板与(半)刚性的层板连续粘接，通过利用热融胶合剂涂覆该柔性 层板，在120℃的胶合剂涂覆温度下。考虑到在刚性层板上放置柔性 层板的温度，它是在90和100℃之间。

已知方法的组件一个主要缺点在于各个柔性层板对下方层板所获 得的粘结不令人满意的风险，可能损坏由该粘接所形成的次级隔板总 的密封性能，并且提高在一段时间之后柔性层板的脱离和产生液态气 体的明显泄露的风险。的确，这些柔性层板被如此粘接导致不总禁得 住由于船的运动和很多热振动产生的高机械应力，所述热振动在容器 的中心，特别在为-162℃装卸液态气体操作期间。

尤其是，实验已经显示一个薄弱点(在图5通过箭头F体现)存在 于该胶合剂8和涂覆有该胶合剂的刚性层板7之间的接缝处，这是因 为该组件受到高的剪应力(所有这些应力都在图4中参考C用示意图说 明)。而且，液态气体的微小泄露非常可能在层板/胶合剂界面的玻璃 布纱线传播，所涂覆的胶合剂形成柔性层板和/或下方层板的外表面， 并且可能最后这样穿过次级密封隔板，具有上述潜在的严重后果。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种柔性复合层板，其形成用于容纳液 态甲烷容器的次级低温密封隔板的带状覆盖物，用于克服前述不足， 所述柔性层板用于粘接到相邻的复合板的接缝，所述复合板均被另一 复合层板所覆盖(之后在被粘接的组件内称为″下方层板″)，所述两个层 板均包括在浸渍有粘合剂的两个织品之间插入的金属箔。