[发明专利]一种水性转移胶及其制备方法无效
申请号: | 201010119562.X | 申请日: | 2010-03-08 |
公开(公告)号: | CN102190992A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 夏宇正;刘国富;赵永旗;戚向东 | 申请(专利权)人: | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C09J133/12 | 分类号: | C09J133/12;C09J133/08;C09J11/06 |
代理公司: | 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 李征旦 |
地址: | 201505 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 转移 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粘合剂及其制备方法,尤其涉及一种用于转移法制备各类金卡纸、银卡纸以及用于镭射膜与各类纸张复合的水性转移胶及其制备方法。
背景技术
转移胶是制备金卡纸、银卡纸及镭射膜与各类纸张复合用的重要粘合剂。转移胶虽早已水性化,但目前多使用羧基丁苯乳液,最具代表性的产品是德国BASF公司的产品,BASF生产的羧基丁苯转移胶,一直统治着中国烟包行业,其特点是综合性能非常优异,但随着烟草行业有害物质限量要求的提高,及烟包加工厂对粘合剂本身要求的苛刻之极,要求16项VOC中,甲苯、乙苯、二甲苯不能检出,故羧基丁苯类水性转移胶已开始受到限制;
另一方面,用于镭射膜复合水性转移胶均存在冬季流平不好,制品光泽或平整度下降的问题。
发明内容
本发明的目的,就是针对上述问题,进行丙烯酸酯乳液的分子设计、优化各类助剂,从而提供一种水性转移胶,该水性转移胶能彻底满足烟包加工厂对粘合剂本身的要求,同时本发明还从分子设计出发,解决了冬季水性转移胶因表面张力提高、胶乳最低成膜温度偏高而导致的流平不好的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种上述水性转移胶的制备方法。
本发明为达目的所用的技术方案是:一种水性转移胶,由以下原料通过乳液聚合制得:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、功能性单体、引发剂,乳化剂,缓冲剂,功能性助剂,pH调整剂,去离子水;
所述功能性单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸及羟甲基丙烯酰胺中的至少2种;
所述乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种,磺基琥珀酸盐类乳化剂可选用DB-45和SB-10,酚醚硫酸盐类乳化剂可选用CO-458和A-2054;
所述缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种;
所述功能性助剂包括润湿剂和消泡剂;
所述的pH调整剂为氨水。
上述水性转移胶中,所述润湿剂为琥珀酸盐与炔醇类的复合物,其中琥珀酸盐可选用OT-75或ABO中的一种,炔醇类润湿剂可以选用Dynol-440,Dynol-604或Dynol-607;
上述水性转移胶中,所述消泡剂为炔醇类消泡剂、矿物油类消泡剂或硅氧烷类消泡剂,或其两两组合。
上述水性转移胶中,所述引发剂为过硫酸盐/亚硫酸盐的复合引发体系。
上述水性转移胶中,所述引发剂中的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾。
上述水性转移胶中,所述引发剂中的亚硫酸盐为连二硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、刁白块、偏重亚硫酸钠或硫代硫酸钠。
上述水性转移胶中,各组分所占的重量百分比分别为:甲基丙烯酸甲酯30~80%,丙烯酸丁酯20~50%,丙烯酸2-乙基己酯0~20%;功能性单体包括丙烯酸/甲基丙烯酸0~6%,丙烯酸羟乙酯/甲基丙烯酸羟乙酯0~5%,羟甲基丙烯酰胺0~5%;引发剂包括过硫酸盐2‰~1.0%,亚硫酸盐2‰~1.0%;乳化剂包括磺基琥珀酸盐0~2%、酚醚硫酸盐0~5%;缓冲剂包括碳酸氢铵0~0.5%、碳酸氢钠0~1%;润湿剂0~2.0%,消泡剂0.01~2.00‰,氨水0~5%,去离子水45~55%。
上述原料均为市售常用产品
本发明还提供了一种水性转移胶的制备方法,包括以下步骤:
(a)将定量去离子水、乳化剂和缓冲剂加入到反应釜中,搅拌并升温至65~75℃后得到混合原料;
(b)将定量的去离子水和乳化剂加入预乳化釜中,搅拌0~20分钟后,在搅拌下依次加入丙烯酸/甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯/甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯,搅拌30~70分钟后得到预乳化液,取出其中的1~6%作为种子液;
(c)将步骤a聚合釜中的混合原料升温至60~75℃,加入步骤b中的种子液后,稳定2~15分钟后,加入过硫酸盐引发剂的水溶液,5~10分钟后再加入亚硫酸盐引发剂的水溶液,控制聚合温度在60~75℃;
(d)5~10分钟后开始滴加步骤b制得的预乳化液和剩余的过硫酸盐水溶液及亚硫酸盐的水溶液,滴加时间控制2~5小时;
(e)滴加完毕后,在聚合温度下保温反应1~3小时后,降温至50~67℃;
(g)进行后消除聚合,然后降温至60℃以下,加入功能性助剂,待温度降至40℃,调整粘度后出料。
在上述制备方法中,所述步骤b中,搅拌中还可加入丙烯酸2-乙基己酯。
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