[发明专利]一种印染行业清洁生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印染行业的生产工艺，尤其涉及一种印染行业清洁生产工艺及其设备。

背景技术

近几年，我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面，在全球的产能份额持续上升，使我国成为世界印染业中规模最大的国家。但是，纺织品染整加工需要耗用大量的水，无论是在前处理的退浆、煮练，还是染色后的漂洗去除浮色杂质，都需要大量的水才能完成，因此，印染行业是耗水、排污的“大户”，对我国水环境产生的压力不容小觑。

目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施，绝大部分印染废水经处理后达标排放。但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染废水仍对当地环境造成不同程度的影响。而由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。因此，目前印染行业生产普遍存在污染严重，废水排放量大、水质复杂、处理难度大等缺点。如何控制印染行业对环境造成污染，实现经济发展和环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业企业急需解决主要问题之一。

另外，声波是物体机械振动状态(或能量)的传播形式，超声波是指振动频率大于20KHz以上的，其每秒的振动次数(频率)甚高，超出了人耳听觉的上限20KHz的声波。超声波主要具有机械效应、热效应和空腔效应，利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等，而超声波应用于印染行业也可以很好的推进清洁生产、降低生产成本等目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种印染行业清洁生产工艺及其设备，节能减排、降低能耗及成本、减少环境污染，可有效改善目前印染行业生产污染严重，废水排放量大、水质复杂、处理难度大的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种印染行业清洁生产工艺，包括烧毛—退浆—煮练—漂白—丝光—染色/印花—整理(漂洗)—成品的过程，其中，在退浆、煮练、染色/印花、整理(漂洗)工序中，采用20-50KHZ的超声波照射。

在退浆、煮练的过程中，在室温下利用20-50KHZ的超声波照射，利用超声波的空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离，促进浆料、杂质与纤维的粘着变松，而超声波的乳化作用可以提高浆料和杂质的溶解性。由于超声波的吸热效应，可以为保持在一定温度的反应提供能量。

在染色/印花工序中，将浸扎染料溶液的织物利用20-50KHZ的超声波照射；使织物染色由于超声波破坏了纤维表面与染液的扩散边界层，加快了染料对纤维的吸附及加速染料在纤维内的扩散速率。

织物经过染色后，需经过漂洗，除去未上染、未固着或水解的染料，在整理(漂洗)工序中，在漂洗箱内使用20-50KHZ的超声波进行照射，促进水洗效果。超声波的除气作用把滞留在纤维内部的空气分子排除，有利于酶洗液与纤维的接触超声波产生类似的搅拌作用，有利于织物内外的溶液循环。这些都有利于浮色的脱落和去除较内层的浮色。

进一步的，所述的生产工艺还包括废水处理过程。在废水处理过程前，将所述的印染废水先用20-50KHz的超声波进行照射，利用超声辐射产生的空化效应在极短的时间内崩溃释能，将有机大分子化合物分解为环境可以接受的小分子化合物，大大提高印染废水的可生化性，便于后续生化处理。

更进一步的，所述的废水处理过程是将超声波照射后的印染废水经过MBR反应器处理成水后，再用RO装置(反渗透装置)进行处理成生产用水。所述的MBR反应池中采用超声波清洗装置清洗膜片，利用频率为30-50KHZ超声波对MBR反应器中的膜片进行在线清洗，降低膜系统的污染，同时减少化学清洗次数。

本发明提供的一种印染行业清洁生产设备，包括退浆池、用于煮练的汽蒸箱、染色缸以及用于整理的漂洗箱，其中，在退浆池、汽蒸箱、染色缸、漂洗箱中，装有超声波发生装置，利用20-50KHz的超声波进行照射。

该生产设备中还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置，所述的MBR反应池中还装有超声波发生装置和超声波清洗装置。所述的MBR反应池在进行废水处理前先用超声波发生装置产生20-50KHz的超声波进行照射，在进行废水处理时用超声波清洗装置产生30-50KHZ超声波对MBR反应器中的膜片进行在线清洗。

本发明提供的一种印染行业清洁生产工艺及其设备，将超声波技术应用于印染行业各工序中，相比现有技术，其主要优点有：