[发明专利]真空中频感应炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种真空中频感应炉，主要用与对金属材料的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

背景技术：

目前，国内通过研究目前采用敞开式推板窑，采用同美国一样的加热冷却方式，同样存在单位成本电耗在16000-17000kmh/吨的缺点。由于物料是运动中的，其渗氮率很不稳定，其成品合格率在85-90％。由于钒氮合金的生产工艺要求在高温状态下进行传动，所以其传动部件经常性故障，造成维修率高且整条的生产线维修一次至少需要7天左右的时间才能正常生产，严重影响产能，而且初期基本是每月时间用在维修上。随着机器运转正常每运行一个月还是需要一周时间进行维修，维修成本高。有些炉内的坩埚上绕有的线圈是并联的，这样产生的频率较高，在750-850HZ，浪费电，而且，坩埚内就为一个大空腔，使得坩埚内的物料加热不充分，直接影响了生产的质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、加热效率高、实现产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本、节约能源的真空中频感应炉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种真空中频感应炉，包括炉体，炉体上面设有炉盖，炉体内设有坩埚，炉体的底部内壁上设有连接件，连接件为圆环形，坩埚置于连接件上，连接件的中间空心处设有活塞，活塞的下端连接有顶升装置，炉体的下面设有储料仓。

本发明的进一步改进在于：炉体、炉盖和储料仓的外壳均为夹层结构，夹层内均为空心，连接件也为空心。

本发明的进一步改进在于：炉体、炉盖、连接件和储料仓上设有进水口和出水口。

本发明的进一步改进在于：坩埚的外壁上绕有多组线圈，每组线圈为串联连接，坩埚与线圈之间设有填充物。

本发明的进一步改进在于：坩埚为石墨，坩埚内设有多个腔。

本发明的进一步改进在于：线圈为两组，每组线圈引出两根引线，线圈为空心铜管，铜管的内壁上设有绝缘层。

本发明的进一步改进在于：储料仓上设有出口。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构新颖、外形美观。

2、加热速度快、节能，能快速冷却。

3、真空度高、在同类产品中处于领先地位。

4、质量可靠、所用材质均为优质材料。

5、冷却系统采用独特的水循环冷却。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为炉体内部的结构示意图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图4为线圈的剖视图；

图中标号：1-炉体、2-炉盖、3-坩埚、4-连接件、5-活塞、6-顶升装置、7-储料仓、8-进水口、9-出水口、10-线圈、11-填充物、12-腔、13-引线、14-出口、15-绝缘层。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明真空中频感应炉的一种实施方式，包括炉体1，炉体1上面设有炉盖2，炉盖2通过液压系统与炉体1相连，炉盖2通过液压系统的控制打开后，可将物料放入炉体1内，炉体1内设有坩埚3，炉体1的底部内壁上设有连接件4，连接件4为圆环形，坩埚3置于连接件4上，如图2所示，坩埚3的外壁上绕有多组线圈10，每组线圈10为串联连接，坩埚3与线圈10之间设有填充物11，填充物11可保护线圈10不被烧坏，一般线圈10为两组，每组线圈10引出两根引线13，如图4所示，线圈10为空心铜管，铜管的内壁上设有绝缘层15，一端为进水端，另一端为出水端，这样线圈10内才能灌有水，坩埚3为石墨，石墨在磁场中会产生温度，如图3所示，坩埚3内设有多个腔12，这样可以保证物料在锅内能充分地被加热，连接件4的中间空心处设有活塞5，活塞5的下端连接有顶升装置6，顶升装置6也连接有液压系统，顶升装置6可以使活塞5上下运动，炉体1的下面设有储料仓7，储料仓7上设有出口14，炉体1、炉盖2和储料仓7的外壳均为夹层结构，夹层内均为空心，连接件4也为空心，炉体1、炉盖2、连接件4和储料仓7上设有进水口8和出水口9，每个部件上的出水口9均高于进水口8，这样冷水才能在各个部件内循环流动，冷水从炉体1、炉盖2和储料仓7的进水口8进入壁内，再从出水口9流出。

本发明通过液压系统将炉盖2打开，之后将物料放入坩埚3的每个腔12内，每个腔12内受热均匀，此时，顶升装置6通过液压系统将活塞5正好置于连接件4的空心处，能起到密封的作用，盖上炉盖2，将炉体1内抽真空，再通过引线13给线圈10通上电，这样坩埚3内部就会产生磁场，石墨做的坩埚3在磁场内会产生较高的温度，此时填充物11就起到了作用，它可以保护线圈10不被烧坏，这样就不会发生电路短路的现象，而且线圈10内通入冷水，也起到降温的作用，等坩埚3内的物料被完全加热后，顶升装置6再通过液压系统将活塞5向下运动，这时坩埚3内的物料就会从连接件4的空心处落入储料仓7内，被加工后的物料就可从出口14处取出，整个过程中，炉体1、炉盖2和储料仓7壁内的冷水是不停循环的，本发明采用进口水泵，安全无噪音，同时使用中频加热，频率为350-450HZ，这样受热均匀，加热效率高，换热速度快，节能省耗，而且实现产品水循环冷却，使得钒的吸收率达到98％以上，大大提高了生产效率，同时却降低了产品的生产成本。