[发明专利]棉纤维筒子纱还原染料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纤维筒子纱染色方法，尤其是涉及一种棉纤维筒子纱还原染料的染色方法。

背景技术

棉织物是天然纤维素纤维，广受消费者喜爱，但在染色行业中，活性染料染棉纤维及其混纺纤维由于受到水资源等能源紧张的挑战和交期的挑战，同时由于活性染料本身的结构特点，使得活性染色织物的一些色牢度相对较差，从而使得棉色织物在一些品种的使用上受到限制，还原染料由于本身的特殊性，相比较活性染料在一些方面具有优势，特别是在色牢度方面，已被越来越多的消费者所喜爱和接受，尤其是在欧美色织品市场上，越来越多的高档色织品采用还原染料进行染色。

由于还原染料本身的分子结构特点，使得还原染料在非常短的时间内上染到棉纤维上，使得棉纤维纱线还原染料染色，通常出现非常严重的内外层色差和色花等问题，因此一直制约着棉纤维纱线还原染料染色的发展。

传统的棉纤维还原染料染色缺点很多：生产流程长，劳动强度高，工艺不稳定，染色质量较差，易发生染色不匀和层差现象，毛羽较多，原料消耗较多，生产效率低，因此影响到了色织产品的开发。

筒子纱染色由于生产工序少，纱线退绕快速、干净相互不缠绕，废纱和断头少，生产效率高，布面效果好，生产容易实现自动化控制，匀染性和重现性良好，劳动强相对较低，能实现低浴比染色，从而使得染化料和水电汽的相对耗用量降低，生产成本低，环境污染少，所需要的场地小，是先进的染色技术，国内出现了涤纶，腈纶以及棉纤维的活性染料染色，但是棉纤维筒子纱还原染料的染色，由于对染色工艺以及生产设备和员工的操作水平要求较高，因此使得棉纤维筒子纱还原染料的染色在以往的生产应用上存在一定的难度。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种棉纤维筒子纱还原染料染色方法，其主要是解决现有技术所存在的棉纤维筒子纱还原染料的染色，由于对染色工艺以及生产设备和员工的操作水平要求较高，因此使得棉纤维筒子纱还原染料的染色在以往的生产应用上存在一定的难度等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的棉纤维筒子纱还原染料染色方法，其特征在于：

a．松纱：采用数码卷绕方式对棉纤维纱线进行松筒；

b．染色：将棉纤维纱线运送到染缸内，并在染缸内注入水，升温后向附缸内加入染料、分散剂0.5—3.0g/l和螯合助剂0.5—3.0g/l，第一次保温后，再加入烧碱1—5g/l、占棉纤维纱线重量0.5—3%的匀染剂，进行第二次保温，再加入烧碱5—20g/l，保险粉5—20g/l，第三次保温后降温，进行第四次保温后排出残液，再加入分散剂0.5—3g/l，烧碱0.5—20g/l，保险粉0.5—20g/l，进行还原，排出残液体，再加入分散剂0.5—3.0g/l，氧化剂2—10g/l，进行氧化，排出残液，再加入皂洗助剂0.5—5g/l进行充分皂洗，排出残液，得到染色纱线；

c．将染色纱线进行后处理，得到成品染色后的棉纤维筒子纱。

第二次保温后可以加入1/10—1/4用量的保险粉和1/10—1/4用量的烧碱，第四次保温后再加入剩下的烧碱和保险粉。采用筒子纱染色，染色的牢度好，并且染色的效果稳定，筒子纱的内外层色差能够降低到△E值0.6以下，对于一些敏感色（如卡其，灰色等）仍然能够保证筒子纱的层差在0.6以下，极大的减少了敏感色带来的层差大或色花所带来的浪费现象，解决筒子纱还原染料染色中的色花现象，提高了棉纤维筒子纱还原染料染色的稳定性和生产效率，改善了色织物开发的产品结构和成品的生产质量，经过本发明方法加工的棉纱线和棉面料，保持了棉纤维本身具有的良好手感，强力和光泽，纱线的断裂强力可达200N以上，水洗牢度4—5之间（AATCC3次），日晒牢度4—5级之间。

作为优选，所述的步骤a中棉纤维纱线是用原棉纱线在含有数码的松纱机上进行松筒，所述的筒子纱密度在0.30—0.40g/cm³，单个筒子的质量为800—1300g。

作为优选，所述的步骤a与步骤b之间还有对棉纤维纱线的前处理步骤：在室温下保持缸内浴比1：6—1：15之间，烧碱1.0—4.0g/l，双氧水3.0—8.0 g/l，高效精炼助剂1.0—3.0g/l，酸0.5—1.0g/l ,以1—2℃/min的升温速率升温到90—120℃处理30—60min，缸内采用由内到外单向循环，保温30—60min后排出残液，再进行水洗。

作为优选，所述的前处理步骤中加入了增白剂。