[发明专利]烧结机智能给料门

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机给料门技术领域，尤其涉及一种烧结机智能给料 门。

背景技术

在冶金烧结行业中，为了使烧结机的给料在台车上的均匀，大部分 烧结机上的给料门都采用在整体给料门的基础上设有具有升降功能的微 调给料门及具有旋转开闭功能的防块料给料门，这样在烧结机一次给料 后可以用微调给料门调整台车上的料层厚度，用防块料给料门来防止大 块的料卡在微调给料门上。目前，我国烧结机上的微调给料门及防块料 给料门均采用人工或半自动控制。人工控制是完全由操作者观察烧结机 布在台车上的料层厚度来手动调节微调给料门高度或旋转防块料给料门 的角度，以此调节料层厚度。半自动给料门是通过由控制室操作员根据 机头摄像机的图像和安装在点火炉前的层厚仪得到的数据来控制连接在 微调给料门上的液压缸作料层调整，如果有大块的料卡在微调给料门上， 就由一线操作者手动开闭防块料给料门来作调整。此两种给料方式均根 据布料宽度来确定微调给料门及防块料给料门的数量。一般布料宽度在 5-7米时需设置7个微调及防块料给料门。

以上这两种烧结机给料门存在的问题是：

1、人工和半自动的给料门受到操作者操作知识差异、判断能力的高 低和责任感的强弱的影响，控制时有很多的不确定性，所以当各给料门 出现料位不等时，如果不能及时调整给料门，就会造成给料不均，料层 厚度不匀。

2、由于层厚仪安装在点火炉前，而采用的检测装置没有考虑到温度 变化太大的数据补偿，使料门执行的位置准确度不够，从而致使布料不 均匀。

3、如果布料宽度大，需要的给料门就多，人工控制的控制协调性就 差，布料质量当然就下降，从而影响烧结质量。

4、操作人员数量多，劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结机智能给料门，采用雷达料位计的料 层厚度控制装置自动控制微调给料门的开度，能够及时调整料位，使台 车上的布料更准确、更均匀。

本发明的目的是通过以下方式来实现：

本发明的一种烧结机智能给料门，包括液压缸及执行器，与此液压 缸及执行器相连接的给料门本体，设在此给料门本体上的微调给料门及 通过折页与此微调给料门的底端相铰接的防块料给料门，其特征在于： 在所述的给料门本体的上部设有弯板，此弯板的上平面上设有一个法兰， 此法兰通过螺栓装置与一个直行程电动执行器相连接，此直行程电动执 行器与所述的微调给料门相连接，从而带动微调给料门和防块料给料门 一起升降，在此微调给料门上通过支架与一个翻转机构相连接，此翻转 机构由与微调给料门相连接的支撑杆，通过转轴与此支撑杆相铰接的调 节杆，与此调节杆作滑动连接的角行程电动执行机构所组成，所述的调 节杆由上部设有长条孔的条形板，与此条形板下端相连接的滚轮，与此 滚轮作滚动连接的槽板所组成，所述的槽板与防块料给料门作固定连接， 所述的角行程电动执行机构与手动电控箱相连接，所述的直行程电动执 行器与采用雷达料位计的料层厚度控制装置相连接。

所述的直行程电动执行器由电动驱动装置，一端与此电动驱动装置 相连接的丝杠，与此丝杠的另一端相连接的连接杆，与此连接杆相连接 的连接耳，与所述的丝杠啮合连接的丝母所组成，所述的连接耳与所述 的微调给料门作固定连接，所述的丝母固定在所述的电动驱动装置的箱 体上。

本发明的工作过程包括下列步骤：

1)液压缸及执行器带动烧结机给料门本体开启，开始向烧结机下面 的台车上布料；

2)采用雷达料位计的料层厚度控制装置对台车上的布料层厚度进行 检测、比对、判断及专家算法后，向直行程电动执行器发出动作指令；

3)如果布料层厚度与工艺要求值有差异，料层厚度控制装置便向直 行程电动执行器发出动作指令，微调给料门和防块料给料门一起直行上 升或下降，对布料厚度进行调节；

4)如果所给的料有大块的料卡在出料口处，就由设在一线的操作者 按动手动电控箱上的与角行程电动执行器连接的电按钮，控制防块料给 料门的开启，使防块料给料门沿折页轴转动，当块料流出后随即关闭防 块料给料门，达到布料顺畅、均匀的目的。

本发明的优点是：

1)采用雷达料位计的料层厚度控制装置来检测料层厚度、调节料层 厚度，使布料层厚度准确、均匀、平整，提高烧结原料的透气性，降低 燃料消耗，提高烧结质量。