[发明专利]一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途无效

专利信息
申请号: 201010119972.4 申请日: 2010-03-03
公开(公告)号: CN101806002A 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 刘深;郭玉良;刘金华;王瑞琼;朱泉 申请(专利权)人: 广东德美精细化工股份有限公司
主分类号: D06P1/673 分类号: D06P1/673;D06P1/64;D06P1/52;D06P1/647;D06P1/62;D06P1/667;D06P1/38;D06P3/66
代理公司: 广州广信知识产权代理有限公司 44261 代理人: 张文雄
地址: 528305 广东省佛山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 活性 染色 用促染剂 及其 制备 方法 用途
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织印染领域,具体涉及一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途。属于化工产品技术领域。

背景技术

活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺简单,可与许多纤维形成共价键结合,是棉纤维染色所用的最重要的一类染料。2009年活性染料国内的总产量预计达到约18万吨,产量仅次于分散染料。活性染料染色要耗用大量的无机盐促染,按照活性染料年用量18万吨计算,无机盐的年排放量可达到450~500万吨。这些无机盐在参与染色的同时也残留在废水中,高含盐量的印染废水排放直接改变了江河湖泊的水质,破坏了水的生态环境,而盐分的高渗透性将导致江湖周围的土质盐碱化,降低农作物的产量。高盐染色废水治理难度远高于有机污染物废水的治理。

在现有技术中,使用新型低盐活性染料可减少活性染色过程中无机盐用量,如日本住友公司的Sumifix Supra系列染料,该类染料分子对纤维的亲和力较强,可在低盐或无盐的条件下上染纤维。但这些染料目前尚不能覆盖整个色系和类别,使用中存在一定的局限性。棉纤维阳离子化的方法也可降低或不用无机盐促染,但工艺繁杂。Nahed S.E等在《dyes andpigments》(2005,65:221~225和2007,72:57~65)发表了关于EDTA钠盐用无机盐代用品发挥促染作用的文章,但EDTA对环境有潜在的危害。

发明内容

本发明的第一个目的,在于克服上述问题,提供一种活性染色用促染剂,在活性染色过程中使用该促染剂,可以使传统无机盐用量降低至少20%以上,有效地减少高盐度染色废水对环境中水土资源的污染,降低废水治理的成本。

本发明的第二个目的,是为了提供一种活性染色用促染剂的制备方法。

本发明的第三个目的,是为了提供一种活性染色用促染剂的用途。

本发明的第一个目的通过以下措施达到:

一种活性染色用促染剂,其特点是:

1)包括以下物质组份:有机酸盐和无机酸盐;

2)各物质组份的重量百分含量为:有机酸盐60%~100%,无机酸盐0%~40%。

本发明的第一个目的还可以通过采取如下措施达到:

实现本发明第一目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐为一元羧酸盐、多元羧酸盐、羟基羧酸盐、氨基羧酸盐、磺酸盐、有机膦酸盐中的一种或者一种以上的组合。

实现本发明第一目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐为柠檬酸盐、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐、酒石酸盐、聚丙烯酸盐、马来酸盐、乙二胺四乙酸盐、苯磺酸盐、氨基酸盐、聚磷酸盐中的一种或者一种以上的组合。

实现本发明第一目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐中的阳离子可以为钠离子、钾离子、铵离子、镁离子、锌离子或铝离子。

实现本发明第一目的的一种实施方式是:所述的无机酸盐可以为含钾、镁、锌或铝元素的盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐中的一种或者一种以上的组合。

本发明的第二个目的通过以下措施达到:

一种活性染色用促染剂的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:

1)分别称量有机酸盐和无机酸盐,其中,有机酸盐的重量百分含量为60%~100%,无机酸盐的重量百分含量为0%~40%;

2)将步骤1中的有机酸盐和无机酸盐混合均匀,即可制得活性染色用促染剂。

实现本发明第二目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐为一元羧酸盐、多元羧酸盐、羟基羧酸盐、氨基羧酸盐、磺酸盐、有机膦酸盐中的一种或者一种以上的组合。

实现本发明第二目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐为柠檬酸盐、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐、酒石酸盐、聚丙烯酸盐、马来酸盐、乙二胺四乙酸盐、苯磺酸盐、氨基酸盐、聚磷酸盐中的一种或者一种以上的组合。

实现本发明第二目的的一种实施方式是:所述的有机酸盐中的阳离子为钠离子、钾离子、铵离子、镁离子、锌离子或铝离子。

实现本发明第二目的的一种实施方式是:所述的无机酸盐为含钾、镁、锌或铝元素的盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐中的一种或者一种以上的组合。

本发明的第三个目的通过以下措施达到:

一种活性染色用促染剂的用途,其特点在于依次按以下步骤进行:

1)按照1∶15配制染浴,室温下加入染料,放入练漂后的纤维素纤维织物,运行10分钟;

2)分别加入传统的无机盐和第一目的中所述的活性染色用促染剂,运行10分钟;

3)升温并控温在30~90℃,保温10~60分钟;

4)加入碳酸钠,保温30~90分钟;

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