[发明专利]纤维布料的微纤化工艺及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维布料的微纤化工艺(工艺或称为制程)，特别是涉及一种使用取得容易、价位合宜的聚酯纤维纱种呈现具有良好的吸水、风合的微纤化工艺及纤维布料的制作方法。

背景技术

随着经济、社会的发展，人们对于衣物的定义不再只是具有遮体避寒的作用，而是对于衣物的品质以及功能性有更高的要求，例如吸水性、防水性、排汗性、透气性、蓬松度、保暖能力等，为让不同的衣物达到不同的功能，织物必须经过特别的加工处理，才能达到想要达成的目的。

一般来说，要使织物具有良好的吸水、风合特性，以达到快速吸湿排汗、手感佳、轻量化的效果，目前的方式是通过使用异形断面纱来织造或是在织物上涂布吸湿剂来达到以上效果。异形断面纱具有良好的吸水特性(包括吸湿、虹吸效应、扩散效应等)、风合特性(包括手感、触感)，因此极具功能性，所以是许多化纤厂积极开发的重点。例如中国台湾公告第M257123号专利就是利用异形断面纱的吸附性和具有毛细孔的特性来形成呈现柔软状的散热区域。

然而，异形断面纱以及吸湿剂的成本高，所以藉由异形断面纱或是涂布吸湿剂所制成的织物，虽然能够达到上述功能，却无法降低成本或提升利润，造成生产业者以及消费者的负担。

发明内容

本发明人有鉴于目前使用的异形断面纱以及吸湿剂的成本高，因此不符合经济效益，故经过长期的研究以及不断的试验，终于发明出此纤维布料的微纤化工艺。

本发明的目的在于提供一种取得容易、价位合宜的聚酯纤维纱种呈现具有良好的吸水、风合特性的微纤化工艺及纤维布料的制作方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的的微纤化工艺，其包括以下步骤：提供一以聚酯纤维纱织造的原料布；将该原料布浸泡于浓度为3％至7％的碱液中并施以滚动或搅动，将碱液加热至100℃-130℃，并且持温0.5-2.5小时；将浸泡后的原料布与碱液分离，并且以清水洗涤；获得经微纤化的布料。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，上述提供一以聚酯纤维纱织造的原料布包括一设计步骤、一织造前处理步骤、一织造步骤以及获得该以聚酯纤维纱织造的原料布的步骤，该设计步骤包括依照所获得的经微纤化的布料所要的规格乘上1.1-1.3的之系数，以选择由聚酯纤维纱组成的经纱和纬纱；该织造前处理步骤包括整经步骤、浆纱步骤、穿综步骤或其组合，之后再经由该织造步骤以获得该以聚酯纤维纱织造的原料布。

前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，该聚酯纤维纱选自于由聚酯原抽纱、聚酯加工丝、聚酯气捻丝、聚酯短纤纱及其组合所组成的群组。

前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，该原料布与碱液分离后，是以清水洗涤0.5-1小时。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种纤维布料的制作方法，其包括以下步骤：提供上述微纤化的布料；对该微纤化的布料进行染定加工，包括将该该微纤化的布料于100℃至130℃的温度进行染色；将该微纤化的布料进行后段加工，包括压光步骤、印花步骤或其组合；获得该纤维布料。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的纤维布料的制作方法，其中，该压光步骤是是将染色后的微纤化的布料进行90-150度的压光工艺。

前述的纤维布料的制作方法，其中，该印花步骤是将染色后的微纤化的布料在温度为180℃至210℃的温度下进行单面或双面印花。

本发明所制造出来的纤维布料是由多数聚酯纤维以梭织织造而成，该等聚酯纤维包括经向纤维以及纬向纤维，其中二经向纤维与二纬向纤维之间具有一空隙，该空隙的面积为0.0170-0.0190平方毫米(mm²)；且单根纤维具有多数孔洞，且之孔洞率为16.7％至24％。

借由上述技术方案，本发明纤维布料的微纤化工艺及其制作方法至少具有下列优点及有益效果：

一、本发明藉由微纤化工艺可以让聚酯纤维纱形成许多微孔隙的构造，使经微纤维化的布料具有永久性透气速干的特性，而且原料布在经微纤化工艺之后会因纤维改质而使得经微纤维化的布料的经纱、纬纱之间的间隙增加，且单根纤维呈现多数孔洞，而促进透气效果，且生产出来的纤维布料亦具有上述特征，因此所制作出来的纤维布料具有良好的吸水、风合的特性。

二、本发明是利用取得容易、价格合宜的聚酯纤维纱作为原料，而无须使用高成本的异形断面纱，亦无须涂布昂贵的吸湿剂，故能降低成本，减少生产业者以及消费者的负担。