[发明专利]一种组装便捷的电池仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种通讯基站与计算机数据处理机房蓄电池组用的一种组装便捷的电池仓。

背景技术

通讯基站与计算机数据处理机房用的电池仓，要使蓄电池组实现最大使用寿命，需要给蓄电池组创造一个适当温度的局部环境，电池仓就是将电池组密闭在仓体内，当仓体内部小环境温度超出设定的数值时，安装在仓体外侧的空调机组自动工作，调节仓体内部小环境温度达到设定要求，使蓄电池组实现最大使用寿命。电池仓就是这样一种包罩蓄电池组的结构装置，由框架和包板两部分组成。实际施工中现有的电池仓存在如下问题：1)：结构复杂，造价高。2)：加工组装难度大。3)：密封性差，效果不好。

为解决上述种种问题，本发明提供一种电池仓通用化结构，过去，这些基站与机房的温度均控制在20℃到24℃之间，这种温度范围是蓄电池的较合适工作与储存范围。为使这些设备处于这种温度范围之内，在基站与机房均配备专用空调设备。随着技术的发展，除蓄电池之外的其它电子设备的工作温度已经大幅度提高，可以提高到28℃，30℃，35℃甚至更高的温度，这样基站或机房的控制温度相应提高，以便大幅度地节约空调的能耗。然而，由于蓄电池的存在，不允许基站或机房的控制温度提升。在这种情况下，行业相关人士提出了分区空调的解决方案，来协调蓄电池与其它设备的不同温度要求。

比较简单的方法是：为蓄电池提供专门的空调环境，为其它设备提供另一个空调环境。就是说：需要将蓄电池封闭在一个局部空间，并为这个局部空间提供空调，使这个局部空间的温度控制在适合于电池的最佳工作温度：20℃±5℃。

比较公认的做法是：为蓄电池制作一个柜子，一般称之为：电池仓。

电池仓目前一般均采用钢板制作的钣金箱体，或者采用“带保温材料的彩钢板”，并根据电池的安装位置、周围设备位置等相关情况，现场制作箱体，或到现场量尺寸再到工厂制作好箱体再运到现场组装。

这种方法实施起来成本非常高。

这里分两种情况：一种是新安装的电池组，这时电池组、电池仓全部在厂内做好、整体发运，这种情况下，一般不存在太大的安装问题，因为基站与机房的设计人员会预留出电池与电池仓组件的安装位置。另一种情况是：对现有基站与机房的改造，这种情况下，由于现场安装情况千差万别，很难在厂内预制箱体并到现场组装，或者在现场量尺寸，现场加工。因此，实施成本很高，难度很大。

此外，在上述2种情况下，目前所使用的电池仓的结构均为非标设计制作，结构复杂、笨重，材料用量高，装配时间长，还有许多其它的不方便之处。

发明内容

本发明提供一种框架的角立柱、中间立柱与纵梁、横梁插接，靠压板固定的长度可变、可快速组装的框架结构仓体。

为达到上述目的，本专利技术方案是这样实现的：

一种组装便捷的电池仓，包括位于两侧的并且相互连接的角立柱和横梁，中间通过纵梁连接，在纵梁上安装有若干个中间立柱和中间横梁，角立柱、横梁和纵梁通过角压板连接，中间立柱和中间横梁通过直压板连接在中间立柱上，所述的角压板和直压板上分别设有螺孔以安装螺钉固定，在整个仓体框架的四周安装有罩板。在角压板、直压板上，以及在角立柱、中间立柱、横梁、中间横梁、纵梁上分别设有插角。

角立柱、中间立柱与横梁、纵梁，靠插脚、插孔，再用压板、螺钉连接，实现快速组装。中间立柱可以根据需要的长度组装N个，从而实现电池仓不同长度的需要。框架组装完成后用螺钉将四周和顶部包板装配到框架上，四周的包板上根据需要选定一块开好空调安装孔用于安装空调机。包板内侧粘有保温材料，四周粘有密封条，使仓体内部形成密闭空间。最终完成电池仓体的组装。

本发明提供一种结构简单小巧，加工、组装都方便容易，使用插脚、插孔、角压板、直压板并用螺钉连接的组装便捷的电池仓体，其结构简单、外形美观，加工、组装实施容易，成本低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本专利一种组装便捷的电池仓体的仓体总结构示意图。

图2为本专利角立柱组装结构示意图。

图3为本专利中间立柱组装结构示意图。

图4为本专利角立柱结构示意图，其中4-1为横向视图，4-2为另一角度横向视图，4-3为纵向视图。

图5为本专利中间立柱结构示意图，其中5-1为正面视图，5-2为侧面视图。

图6为本专利角压板结构示意图，6-1为纵向视图，6-2为正面视图。

图7中间压板结构示意图，其中7-1为主视图，7-2为侧视图，7-3为俯视图。