[发明专利]环保型涂刷软化中密度板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种环保型涂刷软化中密度板的方法，利用普通溶剂涂刷浸润中密度板(MDF)实现软化的方法，属于中密度板(MDF)软化技术领域。

背景技术

目前MDF(中密度板)软化方法为采用氨水浸泡的方法。用氨水软化的缺点是软化效果一般，同时会产生带有强烈刺激气味的气体和污染环境的废水，至今还尚未发现采用本发明方法软化MDF。众所周知，MDF是利用木材的枝丫材、下脚料生产出来的产品，主要是起到废物利用的效果，但是利用氨水软化的模压制品经常会出来开裂现象，影响了生产效率和产品质量，同时污染了环境，不符合国家产业政策，因此急需解决此问题。

发明内容

本发明提出的是一种环保型涂刷软化中密度板的方法，利用普通溶剂涂刷浸润中密度板(MDF)，实现中密度板(MDF)软化的方法，其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，通过MDF软化处理技术后，经过热压机和模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品，节约木材，提高木材利用率，同时无废水和废气产生，保护了环境。

本发明的技术解决方案：利用普通溶剂涂刷浸润中密度板实现软化的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，一、软化液用普通溶剂，其成份为酒精，软化液为重量比：浓度为20％-100％的酒精占0.06944；二、软化：将软化液均匀涂刷在中密度板(MDF)需要模压部位，其面积大于模压面积，静置2-3分钟；三、在中密度板(MDF)对应部位再涂刷软化液，静置2分钟；四、中密度板的正反对应部位均需要涂刷，如果涂刷后中密度板表面有明水时，需要静置2-3分钟，再涂刷第二遍，再静置2-3分钟即可。

本发明的优点：软化后中密度板(MDF)的颜色不变，软化性能优于氨水软化性能，软化同时不产生任何废水和废气。MDF保持了原有物理的特征。通过MDF软化处理技术后，经过热压机和模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品，节约木材，提高木材利用率，同时无废水和废气产生，保护了环境。

具体实施方式

实施例，软化工艺步骤：

配置软化剂溶液：取浓度99.9％的工业用酒精30公升，清洁自来水70公升，在容器中将两者混合，搅拌均匀待用；软化：选取中密度板(MDF)，确定需要弯曲部位，用毛刷蘸配置软化剂涂刷在指定部位，且涂刷面积要超出规定范围，待软化剂浸入中密度板(MDF)后，再在反面对应部位涂刷相同的软化剂，要求均匀，静置到涂刷表面无明水现象，反复两遍即可。

与氨水软化相比，采用氨水作为软化剂已经有5-6年以上时间了，在以往的理论中氨水是软化剂，但酒精只是作为溶剂来处理或渗透剂来使用，作为软化剂来使用尚未有报道。

环保：本方法无废水和废气产生，适合大规模生产；氨水软化会有废水和废气产生，且废水量比较大，如果处理废水，一次投资很高，且维持费用比较高。

周期：本方法采用涂刷方法，时间约为10分钟左右。采用氨水软化一般是浸泡的方法，时间约为4个小时或更长。

强度，本方法不破坏MDF原有结构，因此保持了MDF的强度。氨水处理则会破坏MDF结构，然后再重新经过热胶合在一起，所以其强度远小于本方法。MDF经过长时间浸泡后，其结构会变得松软，板子会失去强度。

机理：本方法是利用酒精的极性强，渗透性的特点。氨水的极性不如酒精，且常温下氨水极易挥发，从而失去软化效果，所以需要长时间浸泡，让水份和残留在板中的氨水共同起到软化作用。MDF是由木纤维经过胶粘剂少量点状胶合而成的板子，同时起来胶合作用的还有木素，经过氨水长期浸泡后，木素胶合部分会泡开，失去胶合作用，同时因为胶粘剂点状胶合量太少(正常的板施胶量不超过6％)，所以板子强度急剧下降。