[发明专利]一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电厂燃煤蒸汽发电机组中节煤降耗的技术领域，提出一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法。

背景技术

燃煤蒸汽发电机组都是基于朗肯循环的凝汽式发电机组，燃煤锅炉发电机组蒸汽动力循环系统，其工作过程是：原始煤经磨煤机干燥、研磨成煤粉后进入锅炉中燃烧放出热量，水在锅炉汽包中定压吸热汽化为饱和蒸汽。饱和蒸汽在过热器中吸热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机膨胀对外做功，并有一定的热损失，在汽轮机尾段出口汽轮机膨胀做功后的乏汽进入凝汽器进行冷源散热后凝结成水，由凝结水泵依次送入轴封加热器、多级低压加热器(1号低压加热器、2号低压加热器、3号低压加热器、4号低压加热器等)逐级加热后进入除氧器除氧后经给水泵增压后进入多级高压加热器(5号高压加热器、6号高压加热器、7号高压加热器等)再次加热后进入省煤器在锅炉系统进一步加热后进入汽包内汽液分离，饱和蒸汽排出汽包经过锅炉过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机发电。

上述流程存在的问题是：

①煤粉进入制粉系统(磨煤机、磨煤送风机等)和锅炉中带有水分，在制粉系统和锅炉炉膛内蒸发，所需热量是煤粉自身在锅炉中的燃烧热提供，因此，蒸发煤粉中的水分需要消耗煤粉，耗量大。

②过热蒸汽通过汽轮机发电，过热蒸汽的热能转化为电功的转化率不足50％，发电效率不高的原因是汽轮机通过抽汽加热凝液的方法利用了1/3左右蒸汽的蒸发潜热，2/3蒸汽的蒸发潜热无法利用，只能通过凝汽器被冷凝介质带走，通过凉水塔或空冷岛散失，成为无法利用的最大热消耗，即凝汽发电机组的冷源损失。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法，即在现有燃煤锅炉发电机组的煤粉料仓+称重皮带与磨煤机之间增设增设蒸汽管式干燥系统，并从汽轮机抽出做过部分功的过热蒸汽作为干燥介质，利用过热蒸汽的显热和潜热使煤粉中的水份蒸发，过热蒸汽冷凝成水后通过凝液水泵送入汽轮机组的除氧器循环使用。

本发明的目的是这样实现的：

一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法，其特征是：在煤粉料仓+称重皮带与磨煤机之间增设蒸汽管式干燥系统，煤粉料仓中原煤经称重皮带计量后进入蒸汽管式干燥机中，利用汽轮机抽出的过热蒸汽对煤粉进行干燥，干燥后的煤粉进入磨煤机研磨成煤粉，同时环境空气经煤粉输送风机增压，经锅炉空气预热器加热后进入磨煤机，把煤粉吹入锅炉炉膛中进行燃烧。锅炉炉膛煤粉燃烧放出热量，使锅炉汽包中的水定压吸热汽化为饱和蒸汽，饱和蒸汽经锅炉过热器吸热成为过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功发电，在汽轮机内发电做功后的低压蒸汽(乏汽)进入凝汽器凝结成水放出潜热，凝结水泵将凝结水依次送入轴封加热器、多级低压加热器，多级低压加热器——1号低压加热器、2号低压加热器、3号低压加热器、4号低压加热器)逐级加热后进入除氧器除氧，加热介质分别来自汽轮机7段、6段、5段、4段等抽汽。经除氧后的锅炉用水由锅炉给水泵增压后进入多级高压加热器——5号高压加热器、6号高压加热器、7号高压加热器)再次加热(加热介质为汽轮机的3段、2段、1段抽汽后进入省煤器，在锅炉系统进一步加热后进入汽包内汽液分离，饱和蒸汽排出汽包经过锅炉过热器加热后成为过热蒸汽进入汽轮机发电，进行朗肯循环。

4段或5段抽汽来的过热蒸汽进入增设的蒸汽管式煤干燥系统中，对煤粉进行干燥，煤粉中蒸发出来的水蒸气和不凝气进入布袋除尘器中除尘后尾气经尾气风机排空，干燥后的煤粉进入磨煤机中，过热蒸汽凝结成水进入凝液罐中，经凝液泵增压后进入除氧器进行脱氧处理。

上述增设的蒸汽管式煤干燥系统为蒸汽管式干燥机、布袋除尘器、尾气风机、凝液罐和凝液泵

上述增设的蒸汽管式煤干燥系统中，干燥介质来自汽轮机的抽汽，抽汽可以为1段、2段、3段、4段、5段、6段或7段抽汽，蒸汽压力为0.6～0.8Mpa。

上述增设的蒸汽管式煤干燥系统中，蒸汽管式干燥机可是蒸汽管回转干燥机、或为管束式干燥机、或为管式干燥机。

上述增设的蒸汽管式煤干燥系统中，除尘器为干法除尘器，干法除尘器为旋风分离器、或为袋式除尘器、或为电除尘器；除尘器或为湿法除尘器，湿法除尘器为文丘里湿法除尘器、或为冲激湿法除尘器、或为湿法洗涤塔。

上述增设的蒸汽管式煤干燥系统可用于需要制粉系统的煤粉锅炉系统，或用于不需要制粉的循环流化床锅炉系统。

对比现有技术和本发明技术，节能效果说明如下：