[发明专利]一种钢渣余热有压自解装置及方法

权利要求书

1.一种钢渣余热有压自解装置，其特征在于：该装置包括：余热自解罐罐体(1)、罐门(2)、盛放钢渣的渣槽(3)、安放渣槽的渣槽支架(4)、运渣轨道(5)、在罐体内壁顶部设置的喷水装置(6)和罐体内壁上设置的用于控制有压自解过程的控制装置(7)。

2.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)为一卧式圆筒状压力容器，在其一端设有罐门(2)。

3.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)底部设有渣槽支架(4)，盛放钢渣的渣槽(3)被安放在渣槽支架(4)上。

4.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)内设有运渣轨道(5)，通过运渣轨道(5)完成渣槽(3)进出余热自解罐罐体(1)的。

5.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)内壁顶部设置有喷水装置(6)，喷水装置(6)沿余热自解罐罐体(1)内壁顶部轴向布置。

6.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：罐体内壁上设置用于控制有压自解过程的控制装置(7)，包括在余热自解罐罐体(1)的不同位置设置的压力检测装置(7-1)、温度检测装置(7-2)和安全装置(7-3)，以防止余热自解罐罐体(1)因温度或压力过高而爆炸。

7.根据权利要求1或6所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)设有排汽装置(8)、排水装置(9)和冷却系统(10)，排汽装置(8)与排水装置(9)分别位于余热自解罐罐体(1)外壁的顶部与底部。

8.根据权利要求7所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：余热自解罐罐体(1)上设置的冷却系统(10)包括罐体内部冷却和罐体外部冷却两部分，罐体内部冷却可对渣槽(3)、渣槽支架(4)和罐体内壁进行冷却，罐体外部冷却对罐体外壁及罐门(2)进行冷却。

9.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：罐门(2)的直径与余热自解罐罐体(1)直径相等，罐门(2)打开后该余热自解罐罐体(1)可以全部敞开。

10.根据权利要求1或9所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：所述罐门(2)配有开闭机构、锁紧机构及密封机构。

11.根据权利要求1或6或8所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：所述渣槽(3)为一蛤壳式结构，分为左右两瓣，两瓣可以绕中心的转轴转动，打开后可以从底部自动卸料。

12.根据权利要求1所述的钢渣余热有压自解装置，其特征在于：该装置是一套压力容器设备。

13.一种钢渣余热有压自解处理方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)装渣，将一定温度固态热钢渣装入渣槽(3)，渣槽(3)通过运渣轨道(5)进入余热自解罐罐体(1)中，关闭罐门(2)并锁紧；

(2)喷水升压，喷水装置(6)向渣槽(3)内的钢渣喷水，水遇热渣产生蒸汽并在余热自解罐罐体(1)内积聚，从而形成一定的压力；同时喷入的水使钢渣急冷，导致钢渣表层碎裂并产生裂缝；

(3)有压自解，渣槽(3)内的钢渣在一定的蒸汽压力氛围中产生自解粉化，从而实现钢渣稳定化处理；

(4)控制反应，在有压自解的过程中，通过控制装置(7)实时控制余热自解罐罐体(1)内的压力、温度以及水量等重要参数；

(5)冷却，待钢渣余热有压自解结束后，继续向钢渣喷水，以将所述的钢渣继续冷却降温；

(6)出渣，打开排汽装置(8)和排水装置(9)，排出剩余蒸汽和水；打开罐门(2)，将粉化和稳定化处理后的钢渣通过运渣轨道(5)运出。

14.根据权利要求13所述的钢渣余热有压自解处理方法，其特征在于：所述控制装置包括在余热自解罐罐体(1)的不同位置设置的压力检测装置(7-1)、温度检测装置(7-2)和安全装置(7-3)，以防止余热自解罐罐体(1)因温度或压力过高而爆炸。

15.根据权利要求13或14所述的钢渣余热有压自解处理方法，其特征在于：装入渣槽中的钢渣为300~800℃固态热钢渣。

16.根据权利要求14或15所述的钢渣余热有压自解处理方法，其特征在于：渣槽内的钢渣在0.3~0.6MPa的蒸汽压力氛围中产生自解粉化。