[发明专利]液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模型，尤其涉及一种液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型。

背景技术

泵轮是液力偶合器传递动力的主动轮，由泵轮叶片和流道组成，对工作 介质(油)做功，将原动机的机械能转换成介质的动能和势能，涡轮与泵轮相 对应，由涡轮叶片和流道组成，吸收工作介质的动能和势能，将介质的动能 和势能转换成机械能输出。叶片和流道是组成泵轮和涡轮的主要部分，二者 构成的空间结构称为型腔，型腔的造型与泵轮/涡轮的强度以及偶合器传递动 力的效率相关。

目前，液力偶合器的泵轮和涡轮都是采用铸造模型加工制造。请参阅 图1与图2，现有液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型包括流道模型11和多个叶片模 型12，流道模型11上设置有多个插孔，叶片模型12底部设置有插座，铸造 时，叶片模型12和流道模型11进行组装，将叶片模型12插入流道模型11，两 个叶片模型12与流道模型11围成的空间结构即为型腔，将叶片模型12与与流 道模型11组装好后再经过几道铸造工艺就能加工生产出泵轮或涡轮。

但是，如图1所示，由于叶片模型12与流道模型11的配合面为空间曲 线，很难加工，因此通常采用近似曲线配合，这就导致叶片模型12与流道模 型11的配合间隙过大，二者连接处的圆角不仅缺乏准确性，还容易出现尖 角。同时，由于叶片模型12的圆角收边处非常单薄，在放置和组装使用的过 程中，很容易碰伤和磨损，会导致圆角缺损。连接圆角不准确以及圆角尖角 和圆角缺损都会使得叶片和流道不能圆滑过渡，在浇铸时容易出现因浇铸液 流动不畅引起浇铸缺陷，影响型腔的准确性和光滑度，型腔的造型不能满足 设计要求。同时，圆角缺损还会导致在铸造和热处理过程中产生交变应力损 伤铸件。该些缺点都会在结构上导致最终的泵轮和涡轮应力集中，降低了安 全系数，增加了使用的风险，影响泵轮和涡轮的性能。

如图3所示，涡轮13的叶片131和流道132之间的各连接圆角133均缺乏准 确性，连接圆角133上存在圆角尖角和圆角缺损，涡轮叶片131和流道132不 能圆滑过渡，型腔134的造型不能满足设计要求，增大了偶合器的损耗。

综上所述，现有泵轮/涡轮铸造模型存在叶片模型与流道模型连接处圆角 缺乏准确性、容易出现圆角尖角和圆角缺损的缺点，使得型腔造型不能满足 设计要求，影响液力偶合器泵轮/涡轮的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型，以解决现有 技术中液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型存在叶片模型与流道模型连接处圆角缺 乏准确性、容易出现圆角尖角和圆角缺损的缺点，使得型腔造型不能满足设 计要求，影响液力偶合器泵轮/涡轮的性能的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供一种液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型，包括： 若干型腔模型，各型腔模型拼接连接，型腔模型包括模型主体和两流道侧边， 模型主体与泵轮/涡轮的叶片形状相同，两流道侧边分别设置在模型主体两侧， 与模型主体一体成型制成，且模型主体与两流道侧边圆角过渡。

依照本发明较佳实施例所述的液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型，其型腔模 型底部设置有凸起。

依照本发明较佳实施例所述的液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型，其型腔模 型采用铝制成。

本发明还提供一种利用上述的液力偶合器泵轮/涡轮铸造模型制造液力偶 合器泵轮/涡轮的方法，包括以下步骤：

(1)将各型腔模型进行拼接，组装泵轮/涡轮铸造模型；

(2)向组装好的泵轮/涡轮铸造模型中灌入造型用砂，制作泵轮/涡轮砂 型及砂芯；

(3)灌砂完成后，进行拔模处理，取下泵轮/涡轮铸造模型，得到泵轮/ 涡轮砂型及砂芯；

(4)将泵轮/涡轮砂型及砂芯进行合箱，从浇冒口将铝水注入，待冷却后 开箱，得到泵轮/涡轮。