[发明专利]一种熔融钢渣风冷破碎处理装置及方法

权利要求书

1.一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：包括辊压破碎室(1)、辊压破碎装置(2)、推渣装置(3)、行走小车(4)和余热回收利用装置(5)；辊压破碎装置(2)、推渣装置(3)位于行走小车(4)之上，行走小车(4)沿辊压破碎室(1)两侧轨道在辊压破碎室(1)内移动。

2.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎室(1)包括集热罩(1-1)和破碎池(1-2)，集热罩(1-1)位于破碎池(1-2)上部，与破碎池(1-2)构成一个密闭空间。

3.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎装置(2)包括破碎辊(2-1)、破碎辊转动驱动装置(2-2)和破碎辊转动传动装置(2-3)。

4.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的推渣装置(3)包括铲斗(3-1)、铲斗转动驱动装置(3-2)和铲斗转动传动装置(3-3)。

5.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的行走小车(4)包括车体(4-1)、过梁(4-2)和小车驱动装置(4-3)。

6.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎装置(2)和推渣装置(3)均位于行走小车(4)之上并随其水平移动。

7.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的余热回收利用装置(5)包括供风装置(5-1)、吸风装置(5-2)、蓄热室(5-3)、除尘器(5-4)和余热锅炉(5-5)；常温空气经供风装置(5-1)鼓入辊压破碎室(1)内，常温空气与熔融钢渣热交换后变为热空气；热空气经吸风装置(5-2)、蓄热室(5-3)和除尘器(5-4)进入余热锅炉(5-5)进行发电或供暖。

8.根据权利要求2所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述集热罩(1-1)包括罩壳本体(1-1a)、罩门(1-1b)、耐高温陶瓷纤维板(1-1c)和铁板网(1-1d)；罩壳本体(1-1a)与罩门(1-1b)为钢结构件，由矩形管钢、角钢与钢板焊接而成；耐高温陶瓷纤维板(1-1c)由铁板网(1-1d)固定于罩壳本体(1-1a)内壁之上。

9.根据权利要求2所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述破碎池(1-2)包括混凝土层(1-2a)、钢坯内衬(1-2b)、挂钩组件(1-2c)、绝热层(1-2d)、溜槽(1-2e)和挡渣板(1-2f)；钢坯内衬(1-2b)布置于混凝土层(1-2a)内壁之上，钢坯内衬(1-2b)与混凝土层(1-2a)内壁通过挂钩组件(1-2c)连接；绝热层(1-2d)填充在混凝土层(1-2a)内壁与钢坯内衬(1-2b)之间；溜槽(1-2e)位于破碎池(1-2)一侧底部。

10.根据权利要3所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的破碎辊(2-1)为柱状空腔结构，外壁按一定规律布置齿状凸起。

11.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：还包括为辊压破碎室(1)供渣的渣灌(6)。

12.一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法，包括如下步骤：

1)将熔融液态钢渣由渣灌(6)倒入辊压破碎室(1)内；

2)通过供风装置(5-1)鼓入辊压破碎室(1)常温空气，对熔融钢渣进行风冷；

3)风冷过程中液态钢渣表面结壳，通过辊压破碎装置(2)对表面硬壳进行破碎，同时使内部液态熔融钢渣重新翻至表面，提高换热效率；

4)风冷与破碎反复进行直至钢渣温度被冷却到一定温度，钢渣由熔融态变为块状固态钢渣。

13.根据权利要求12所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法，其特征在于：此方法可处理任何流速的钢渣，包括熔融液态、固态或者固液混合体。

14.根据权利要求12所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法，其特征在于：钢渣一次性倒入辊压破碎室(1)后，风冷与破碎两过程同时进行。

15.根据权利要求12所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法，其特征在于：在风冷过程中可以收集钢渣余热，用于发电、供暖等。