[发明专利]一种竹纤维束胶合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维束胶合板生产工艺，属于人造板工业生产的胶合板制造技术。

背景技术

我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资 源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。然而目前市面上生产的竹胶合板大部分因为 工艺的原因使得竹材的利用率不高，浪费量大。而且还因为生产工艺的原因使得竹胶合板 的制造密度大，几乎无法采用钉钉的方式加工操作，因而在民用家居方面几乎无法使用， 大多只能用于建筑模板类低档次的使用环境，这样生产的竹胶合板在建筑市场上也因为生 产成本高而造成缺少竞争优势。

传统的竹胶合板大多采用先编制竹席、或先编制竹帘，然后将竹席或竹帘通过铺装热 压等方式来获得竹胶合板。这样的工艺手工操作多，工艺复杂，效率底下，而且在竹席竹 帘的厚薄均匀度上很难控制质量，从而也直接影响到了成品竹胶合板的内在和板面质量。 工序的繁杂也造成了竹胶合板生产原料成本的增加，市场上的竞争劣势早已经体现出来 了。例如：发明专利CN1020319公开了一种竹胶合板的制造方法，采用直径≥50毫米的 大径毛竹为原料，经过去内、外竹节、剖分、水煮、蜡煮、加压展平、刨削加工、干燥定 型、涂胶等工序再压板；发明专利CN1037295公开了一种竹胶积层板的制造方法，将竹子 剖篾、烘干、浸胶后再层叠压板；发明专利CN1093314公开了一种竹帘胶合板的生产方法， 将竹子开片、挑选、织帘、干燥、浸胶后再压板；以上专利都存在着如上所述的缺陷。

另外，发明专利CN1387981A公开了一种重组竹材胶合板制造方法，它以竹材为原料， 经过截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压等工序生产胶合板，但是，由于该 方法没有去掉竹节内隔膜和竹黄，这样就使得胶合板的胶合质量会出现重大问题，还有其 冷进冷出的热压工艺也会使能源消耗过大，造成生产成本过高的问题。该工艺碾压后的竹 纤维直径在其组装铺装描述中可知其竹纤维的径围过大，不利于压板时纤维组织的重新布 局和空隙部分的充分填充。发明专利CN101186046A公开了一种竹层积板及其加工方法， 其加工方法为：碾压、干燥、浸胶、干燥、层板布设、压合固化工序，该专利存在对最破 坏胶合粘接的竹青、竹黄、竹节内隔膜均未除掉的重大缺陷，同样会严重影响胶合板的胶 合粘接强度，会使产品存在重大质量隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种胶合板密度可调、内部粘接 强度更高、工艺简单、生产成本底的竹纤维束胶合板生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种竹纤维束胶合板生产工艺，它包括以下生产步骤：

1）备料-采购鲜竹，按一定规格长度备料；

2）去青-去除鲜竹表面竹青；

3）剖解-将去青后的鲜竹对剖以备后续工序使用；

4）去黄和去竹节隔膜-去除剖后鲜竹内层的竹黄和竹节隔膜部分；

5）辊压榨-将去青、去黄和去竹节隔膜后的鲜竹通过辊压榨机的压榨，使竹块变成竹 纤维束；

6）干燥-将竹纤维束干燥到含水率10%以下；

7）截断-将干燥后的竹纤维束按照胶合板的长宽尺寸分别截锯成相应的两种规格长 度；

8）浸胶-分别将两种不同长度的竹纤维束放于浸胶池浸胶；

9）干燥-除去浸胶后竹纤维束多余的胶量，然后进行干燥以排除胶中水分并使胶干凝；

10）成型铺装-将施胶干燥后的两种竹纤维束按照一种规格均匀平铺为纵向层、另一 种规格均匀平铺为横向层、且纵横交叉叠合的方式平铺在热压光板上面形成板胚；

11）热压-将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压。

所述第5）步辊压榨的设备-辊压榨机主要由三对共六个辊构成，每上下两个辊构成一 对；按竹材通过的先后顺序，第一对为引导竹材端部按合理的方向进入的引导辊；第二对 为对竹材起初压榨的压榨辊，该辊之上辊面为切齿状；第三对为对压榨辊出来的竹纤维状 况进行调整的调整辊，该辊之上辊面为切齿状；三对辊按上下两个辊的间距大小排序依次 为：引导辊、压榨辊和调整辊。

所述第11）步热压采用热进热出的方式，热压机压力为6-11兆帕，热压温度125-140 ℃，热压时间10-20分钟。