[发明专利]一种脱硫烟气挡板密封方法及系统

说明书

技术领域

本发明是关于烟气密封技术，特别是关于一种脱硫烟气挡板密封方法及系统。

背景技术

当今社会，人们的环境保护意识逐渐增强，燃煤火电厂的污染物(主要是二氧化硫)排放成为人们关注的焦点之一，为了尽量减少燃煤火电厂排放的烟气中二氧化硫的含量，现在燃煤电厂烟气脱硫装置普遍采用的是设计有旁路烟道石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

机组正常运行时，脱硫系统进口烟气挡板和出口烟气挡板处于全开状态，旁路挡板处于全关状态，此时旁路挡板通过密封风予以密封。

当脱硫系统出现故障，而机组仍需要运行时，旁路挡板处于全开状态，而脱硫系统进口烟气挡板和出口烟气挡板处于全关状态，此时通过密封风对进口烟气挡板和出口烟气挡板密封，以保证脱硫系统内的正常检修。

针对挡板的密封，现有技术中主要从大气取风，通过电加热器加热升温，然后通过密封风机升压，连接到烟气挡板，给予烟气挡板密封风。图1为现有技术从大气取风的进行挡板密封的结构示意图，如图1所示，锅炉101中的烟气依次经过引风机102、增压风机103、脱硫吸收塔104之后，通过烟囱105排到大气中。脱硫系统正常工作时，旁路挡板106处于关闭状态，阀门113开启，阀门114关闭，入口挡板107及出口挡板108处于开启状态，从大气取得的大气风经过挡板密封风机109进入，经过电加热器110加热之后连接到旁路挡板106，观察温度表111和压力表112的示数，通过调节加热器110控制密封风的温度，通过阀门113控制进风量。

当脱硫吸收塔出现故障需要检修时，烟气经过引风机102之后，直接通过烟囱排放到大气中，旁路挡板106处于开启状态，阀门114开启，阀门113关闭，入口挡板107及出口挡板108处于开启状态，从大气取得的大气风经过挡板密封风机109进入，经过电加热器110加热之后连接到入口挡板107及出口挡板118，观察温度表111和压力表112的示数，通过调节加热器110控制密封风的温度，通过阀门114控制进风量。

发明人在实现本发明的过程中，发现上述现有密封技术，存在着下面的缺陷：

从大气取风进行密封时，为了防止低温腐蚀的发生，对密封风的温度一般要求120℃左右。然而，从大气风的温度较低，需要通过加热器加热大气风。加热器的功率一般较大，当前我国600MW机组脱硫系统密封风加热器的功率一般为300～400kW左右，耗能较高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种脱硫烟气挡板密封方法及系统，从一次风机出口及空气预热器出口将获取的获取冷一次风及热一次风混合后的密封风对待密封挡板进行密封，以省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。

为了实现上述目的，本发明提供一种脱硫烟气挡板密封方法，该的方法包括：分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。

为了实现上述目的，本发明还提供一种脱硫烟气挡板密封系统，该系统包括：一次风获取单元，用于分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；一次风混合单元，用于将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；密封风送入单元，用于将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。

本发明实施例的有益技术效果：本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术从大气取风的进行挡板密封的结构示意图；

图2为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的结构示意图；

图3为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的原理图；

图4为本发明实施例脱硫烟气挡板密封方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种脱硫烟气挡板密封方法及系统，以下结合附图对本发明实施例进行详细说明。