[发明专利]气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置

权利要求书

1.一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，其特征在于：包括模具部 分、气动合模锁模部分、气动封口部分、转动支承部分、电气控制部分，其中： 所述的模具部分，由上模(1)、动模(2)构成，上方为上模(1)，下方为动模 (2)，上模(1)、动模(2)各自内部设有制品的半爿型腔，通过对应的分型面， 上下相互配合；上模(1)的内部型腔壁上设有直通上模外壁的排气孔，上模(1) 左边的前后侧面设有外延的、且设有轴孔的轴枢板(08)，上模(1)的轴枢板 (08)通过所述气动合模锁模部分的开合轴枢(7)与位于动模(2)下面的所 述气动合模锁模部分的基板(4)的轴枢板(08)可转动连接；

所述的气动合模锁模部分，包括锁模机构和合模机构，其中，合模机构位 于所述模具部分的下方，由自上而下串连在连杆(51)上的上气囊(31)、基板 (4)、下气囊(3)、推拉板(5)构成；连杆(51)的上端，通过螺纹固定在所 述模具部分的动模(2)下面四角的螺孔中，连杆(51)的下端台阶，穿过推拉 板(5)四角的通孔，在推拉板(5)的下面用螺帽与推拉板(5)固定连接；基 板(4)位于动模(2)与推拉板(5)之间，基板(4)通过导套，滑动套在连 杆(51)上；上气囊(31)的上面与所述模具部分的动模(2)的下面接触，上 气囊(31)的下面固定在基板(4)的上面，下气囊(3)的上面与基板(4)的 下面接触，下气囊(3)的下面固定在推拉板(5)的上面；锁模机构由开合轴 枢(7)、锁模气缸(9)组成，其中，开合轴枢(7)为上模(1)轴枢板(08) 的轴孔与基板(4)轴枢板(08)上部的轴孔，由转轴连接构成的可自由转动的 机构；锁模气缸(9)为固定设置在上模(1)上面的气动气缸及被气缸活塞杆 牵动的锁模钩扣(91)，可气动控制将上模(1)与基板(4)锁定连接、解锁脱 开的机构；

所述的气动封口部分为固定设置在上模(1)右侧面上的气动封堵气缸(10) 及被气缸活塞杆牵动的封堵头(11)，可气动控制将设置在上模(1)的排气孔 封堵或开启的机构；

所述的转动支承部分为槽钢焊制的，上部设有支承轴承的支架(12)；支架 的支承轴承与所述基板(4)的轴枢板(08)下部的轴孔，由转轴连接构成可自 由转动的旋转轴枢(6)；旋转轴枢(6)支承上述模具部分、气动合模锁模部分、 气动封口部分组成的整体装置在支架(12)上可自由转动；支架的右边设有支 撑所述基板(4)的承板(41)下面的平置限位块(13)，支架的左边设有限位 支撑所述上模(1)上面的立置限位块(14)；

所述的电气控制部分由可编程控制器、中间继电器、按钮开关、接近感应 开关构成的位置、时序控制电路，控制电磁阀开启、闭合、换向驱动所述气动 合模锁模部分、气动封口部分按预设规程工作的电气箱(03)及其外接电器部 分。

2.根据权利要求1所述的一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，其 特征在于：所述的基板(4)为四边角设有圆形通孔的矩形钢板，基板四角通孔 内固定镶有导套，导套的内径与所述连杆(51)的外径滑动配合，基板左边的 前后侧面设有外延的轴枢板(08)，且基板(4)的轴枢板(08)设有上部轴孔 和下部轴孔，上部轴孔通过所述开合轴枢(7)与所述模具部分的上模(1)可 转动连接，下部轴孔通过所述转动支承部分的旋转轴枢(6)与支架(12)可转 动连接；基板的左侧面连接有平衡转动力矩的配重块(8)；基板右边的前后侧 面设有外延的承板(41)，承板(41)的上面设有支撑柱(42)；所述的推拉板 (5)为四边角设有圆形通孔的矩形钢板，通孔位置与所述基板(4)的通孔位 置对应；所述的连杆(51)为钢质的，上下二端设有外螺纹，下端外螺纹之上 设有一段小直径圆柱台阶的台阶圆柱杆；所述的上气囊(31)、下气囊(3)为 由二端被夹紧封口并设有进排气接口的帆布消防水带制成。

3.一种权利要求1所述的气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置的操作工 艺方法，其特征在于：手动，以开合轴枢(7)为轴心，向上掀开上模(1)，在 上模(1)、动模(2)的型腔中喷涂脱模剂，在平置的动模(2)的型腔中注入 双组份聚氨酯料，手动转合上模(1)，按动启动按钮，电气控制部分按预设规 程：控制锁模电磁阀开启，压缩空气驱动气动合模锁模部分的锁模气缸(9)及 锁模钩扣(91)将上模(1)与基板(4)连接锁定，而后，合模电磁阀换向， 气动合模锁模部分的上气囊(31)充气，下气囊(3)排气，充气鼓起的上气囊 (31)将动模(2)从基板(4)向上托起与上模(1)合模，并保持合模压力， 上模(1)与动模(2)各自内部的半爿型腔合并形成了制品的完整型腔，此时， 注入的双组份聚氨酯料已处于发泡进行中，型腔中发泡排出的气体沿设在上 模(1)的排气孔徐徐排出；按预设时间，封口电磁阀开启，压缩空气驱动气动 封口部分的封堵气缸(10)及封堵头(11)封堵上模(1)的排气孔；而后，手 动转动模具，以旋转轴枢(6)为轴心，从平置状态转为立置状态，电气控制部 分的接近感应开关，将立置状态信号反馈给电气控制部分的可编程控制器；按 预设时间，封口电磁阀换向，压缩空气驱动封堵气缸(10)及封堵头(11)开 启上模(1)的排气孔，发泡结束，制品固化成型；手动转动模具，从立置状 态转回平置状态，复位，接近感应开关，将复位信号回馈给电气控制部分的可 编程控制器；按预设规程：合模电磁阀换向，上气囊(31)排气，下气囊(3) 充气，充气鼓起的下气囊(3)通过推拉板(5)、连杆(51)将动模(2)从合 模态向下拉离上模(1)，动模(2)与上模(1)分离，开模，而后，锁模电磁 阀换向，锁模气缸(9)及锁模钩扣(91)将上模(1)与基板(4)脱开解锁； 之后，手动掀开上模(1)，取出制品(09)。