[发明专利]激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法

说明书

技术领域

本发明涉及船舶艉轴管内前后轴承座镗孔加工过程控制加工尺寸精度用激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法。

背景技术

船舶建造过程中，船舶艉轴管内前后轴承部位需现场镗孔加工，为了保证加工后的前后轴承座内孔的粗糙度为，圆度不大于0.04mm，圆柱度不大于0.04mm。前后轴承座端面的轴向定位尺寸偏差不大于15mm。艉管相邻台阶同轴度不大于0.025mm，前后轴承座同轴度不大于0.15mm的加工技术要求，艉轴管在镗孔前必须对镗杆的悬臂值进行精确地测量，然后在安装镗杆的过程中通过在镗杆中间部位架设中间支撑装置将测量的镗杆悬臂值加以消除，避免因镗杆下挠变形对艉轴管内前后轴承部位镗孔产生的影响。以往镗杆(我们使用的是φ203mm×6500mm的镗杆)悬臂值的测量方法是用V型铁将镗杆水平垫放在大型平台上，用直角水平尺对镗杆悬臂值进行测量，这种测量方法不但要求水平平台有足够的长宽尺寸(一般水平平台的尺寸为2000mm×4000mm)，而且对水平平台的平面度(平面度公差至少达到0.02mm/M)和粗糙度要求严格，经过实践检验，即使这样测量出来的结果由于误差的累计也会对艉轴管内前后轴承的圆度和圆柱度产生很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种测量精确，能够消除因测量累积误差间接对船舶艉轴管需现场镗孔加工的前后轴承部位的圆度、圆柱度和同轴度产生的影响，使镗杆具有良好的直线度来解决船舶建造过程中对艉轴管镗孔加工精度产生影响的激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法。

采用的技术方案是：

激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法所应用装置，包括激光校准仪、带地脚槽的平台、固定在平台地脚槽中的艏端中间支撑装置和艉端中间支撑装置、放置在平台上的支座架和螺纹千斤顶及V型铁、水平仪、百分表和计算机。

激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法，包括如下步骤：

1)在测量镗杆悬臂值之前，将装有轴承的艏端中间支撑装置和艉端中间支撑装置及刀头安装在镗杆设定位置，并在镗杆上做好基准点即C点、D点及测量点A点、B点、E点和F点的标记，将整个镗杆按照实际使用时的艏艉方向吊装到带地脚槽的平台上，并将艏艉中间支撑的部位放置两个等高的V型铁垫在平台和镗杆之间，用临时固定装置将镗杆与带地脚槽的平台临时连接，再将装在镗杆上的艏端中间支撑装置和艉端中间支撑装置通过由压板、丝杆和螺母组成的临时固定装置安装在带地脚槽的平台上，并用丝杆与装在地脚槽中的地脚螺母紧固在平台上，确保在受到外力作用的情况下不产生位移。

2)将激光校准仪的发射端在横向水平仪的配合下将其固定在远离镗杆的外端，使其发光中心与镗杆轴线所在平面垂直于水平面，并调整发射端使激光校准仪各接收端均能接收到发射激光，然后固定发射端并打开激光发射开关。

3)激光校准仪接收端与水平仪和V型铁组合，其接收端通过V型铁置于镗杆上方，在水平仪的配合下使接收端中心与镗杆轴线所在平面垂直于水平面，确保在镗杆标记的A点、B点、C点、D点、E点和F点均能接收到激光校准仪发射端的激光光束信号，然后依次测量每个点上的高度并将高度记录在与激光校准仪相连接的计算机上。

4)根据计算机中设置的直线度测量程序将C点和D点测量的高度数据选择为基准点，即临时零点，然后将A点、B点、E点、F点测量的高度数据与基准点数据相比较，得出的偏差值即为镗杆悬臂值，选用A点、F点记录数据，在A点和F点上通过支架架设百分表，在平台上A点和F点处使用螺纹千斤顶与V型铁组合将镗杆悬臂值数据顶回到零，并记录百分表数据作为参照。

5)按步骤4)重新测量A点、B点、C点、D点、E点和F点的数据，反复测量若干次，以B点、E点的数据作为参照比对，检查各点的数据是否有较大波动，最后从各点波动最小的一次数据中选取A点和F点数据作为最终测量结果。

本发明利用激光校准仪能够精确测量物体直线度的功能，解决了船舶建造过程中对艉轴管镗孔加工精度产生影响的技术难题，将在建产品表面的圆度、圆柱度、表面粗糙度得到提高，实现了艉轴管与艉轴高精度装配，缩短了施工周期，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是激光校准仪测量镗杆悬臂值的方法示意图。

图2是本发明的激光校准仪接收端与水平仪、V型铁组合示意图。

具体实施方式