[发明专利]一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物及制备方法无效
申请号: | 201010121471.X | 申请日: | 2010-03-10 |
公开(公告)号: | CN101857701A | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 董建廷;徐本刚;周霆;邱卫美;李荣群;辛敏琦 | 申请(专利权)人: | 上海锦湖日丽塑料有限公司 |
主分类号: | C08L25/12 | 分类号: | C08L25/12;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/34 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
地址: | 201107 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙烯腈 丙烯酸酯 苯乙烯 树脂 组合 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高分子组合物及制备方法,尤其是涉及一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物及制备方法。
背景技术
丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂(ASA)的性能特点可以归结为:
(1)ASA属于无定形三元共聚物,为饱和主链结构,不含双键,因此对紫外光的耐受能力很强。大分子链中的羰基和腈基具备较强的耐紫外性能,而苯环是典型的稳定结构,很难发生光化学反应,因此,ASA具有极强的耐紫外性能,颜色稳定,耐候性佳。
(2)由于ASA结构中引入了丙烯酸酯橡胶,使其共聚物具有极好的抗冲击性,尤其是低温抗冲击性能优良。
(3)由于ASA结构中含有腈基,因此具有较强的耐化学品性能。
(4)ASA与PVC的溶解度参数非常相近,两者具有很好的相容性,流变性能、热膨胀系数亦非常相近。
(5)ASA在加工过程中热稳定性好,热变形温度可达92℃。
ASA与PVC的彩色共挤是美国通用电器公司推向市场的新技术。它是用两台挤出机分别挤彩色ASA料和白色PVC干混料,经独立的流道在离开口模前不远处汇合,ASA熔体以极薄的厚度与PVC熔体大面积复合,并一起被挤出模外,再经定型模及水箱冷却定型;经抛光、牵引后贴保护膜,最后锯切成规定长度。
但是,目前国内用于建材的ASA与PVC共挤异型材还存在很多的技术问题,包括原料和工艺技术:由于ASA挤出层的厚度非常薄,挤出时熔体非常容易破裂;彩色共挤时,色粉容易在模具转角处残留、积累,破坏挤出型材表面的平整度和光洁度。作为室内外使用的材料,低气味、环保也是必要的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制备工艺合理的低气味、抗菌高性能好的挤出级丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物,其特征在于,该组合物包括以下组分及重量份含量:
苯乙烯-丙烯腈树脂 10-80;
丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂 20-70;
无机填料 0.5-10;
加工助剂 0.5-8。
所述的苯乙烯-丙烯腈树脂分子量为15000-200000,其中苯乙烯含量为60wt%-80wt%,丙烯腈含量为20wt%-40wt%,苯乙烯-丙烯腈树脂加入量优选50-80重量份。
所述的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为200,000-600,000,平均颗粒直径范围为200-600nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂加入量优选50-70重量份。
所述的无机填料为硅藻土,其粒径为4-20μm,SiO2含量≥70wt%,无机填料加入量优选1-5重量份。
所述的加工助剂选自润滑剂、抗氧剂、脱模剂或光稳定剂中的一种或几种,加工助剂加入量优选5-8重量份。
所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁中的一种或几种。
所述的抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂,所述的亚磷酸酯类抗氧剂为市售抗氧剂168,所述的受阻酚类抗氧剂为市售抗氧剂1076或抗氧剂245。
所述的脱模剂为硅酮类脱模剂,包括硅酮粉。
所述的光稳定剂选自2-羟基二苯甲酮、水杨酸酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯或羟基苯并三唑中的一种或几种。
一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量准备原料:
苯乙烯-丙烯腈树脂 10-80,
丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯树脂 20-70,
无机填料 0.5-10,
加工助剂 0.5-8;
(2)将以上原料置于高速混合器中预混3-10min,得到预混料;
(3)将预混料通过双螺杆挤出机,控制温度为190-270℃下进行熔融挤出,然后经冷却造粒,得到挤出级丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物。
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